Модернизация производственных систем (ПС) предприятий, заключающаяся в рацио­нальной организации рабочих операций, управления запасами, управления качеством и т.д., является одним из источников повышения конкурентоспособности предприя­тий. Проведенный опрос промышленных предприятий показал, что почти треть опро­шенных использует отдельные инструменты японского опыта организации производства. В основном это крупные предприятия машиностроения и металлургии. При этом систематическая и последовательная работа по совершенствованию ПС ведется менее чем на 5% предприятий. Имеющийся опыт модернизации ПС показывает перспектив­ность таких управленческих новаций в плане преодоления «узких мест» на производ­стве, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции.

         Производственная система (ПС) предпри­ятия представляет собой способ органи­зации производственных процессов, та­ких как управление закупками, орга­низация рабочих операций, управление материальными потоками на производ­стве, обслуживание оборудования, управ­ление качеством и т. д. Поскольку произ­водственная система охватывает все стадии производственной и сбытовой деятель­ности предприятия, постольку от ее эф­фективности зависят производительность работы предприятия, качество продук­ции и в конечном счете конкурентоспо­собность производства. В настоящее вре­мя мировым стандартом производитель­ности и качества является японский опыт организации производственных систем,  основанный на исключении «лишних» затрат из производственного процесса. Элементы этого опыта в течение последних 20-25 лет рас­пространяются на промышленных пред­приятиях США и Западной Европы.

         Актуальность модернизации производ­ственных систем в России обусловлена одновременно несколькими факторами. Во-первых, усиление конкуренции с импортом вызывает необходимость повы­шения конкурентоспособности российской продукции. Во-вторых, в российской эко­номике происходит замедление роста про­изводительности труда. По оценке Цен­тра макроэкономического анализа и крат­косрочного прогнозирования (ЦМАКП), средний ежегодный темп роста произ­водительности труда составлял в 2002-2004 гг. 105,4 %, что почти на 3 процент­ных пункта ниже уровня 1999 года. С 2000 г. темпы роста ВВП страны пре­вышают темпы роста  производительности труда, что говорит о недоиспользова­нии возможностей роста производитель­ности труда как фактора экономического роста. В-третьих, для многих предприя­тий сохраняется дефицит инвестицион­ных ресурсов, что сдерживает их возможности по повышению производитель­ности за счет обновления оборудования, увеличения масштаба производства и др.

         В сложившейся ситуации модерниза­ция ПС предприятий, представляющая собой некапиталоемкий способ повыше­ния производительности и качества, вы­ступает одним из перспективных источников роста конкурентоспособности. Судя по открытым данным, российский бизнес начинает проявлять интерес к возмож­ностям повышения конкурентоспособно­сти путем модернизации ПС.

         Вместе с тем открытые источники  ин­формации не позволяют составить пред­ставление о состоянии производственных систем в России. В основном они касают­ся крупных предприятий, расположенных в центральных районах страны. Инфор­мация о внедрении современных способов организации производства по компа­ниям меньшего размера, работающим в различных регионах, не находится в от­крытом доступе. Более того, статистиче­ские сведения об управленческих нова­циях и деятельности по модернизации производственных систем предприятий не предоставляются официальной стати­стикой.

         В связи с этим задачей настоящего ис­следования является изучение распро­страненности современных производствен­ных систем на основе японского опыта на российских предприятиях, включая состав проводимых управленческих но­ваций, оценку склонности предприятий к модернизации производственных сис­тем, а также анализ перспектив модер­низации в плане преодоления «узких мест» на производстве и повышения производительности труда. Исследование основано на анкетном опросе более 700 рос­сийских предприятий обрабатывающих отраслей промышленности, проведенном в марте-апреле 2006 г.

 

ОПРОС ПРЕДПРИЯТИЙ: ХАРАКТЕРИСТИКА РЕСПОНДЕНТОВ

         При проведении опроса использовалась па­нель промышленных предприятий, сфор­мированная Институтом экономики пе­реходного периода (ИЭПП) начиная с 1992 г. Цель создания и поддержки па­нели — проведение ежемесячных конъ­юнктурных опросов с использованием европейской методики. Панель постро­ена по принципу «одно предприятие — один респондент» и включает более 1 тыс. предприятий, обеспечивающих около 15 % рабочих мест в российской промышлен­ности. Предприятия, входящие в панель ИЭПП, относятся в основном к обраба­тывающим отраслям промышленности всех регионов Российской Федерации. Среди респондентов директора предприя­тий составляют 35 %. заместители дирек­торов — 35 %, руководители экономиче­ских подразделений — 22 %. В рамках проводившегося опроса были получены ответы  732  предприятий.

         Основная часть респондентов — это средние и крупные предприятия с чи­сленностью занятых от 200 до 2 тыс. че­ловек. Такие предприятия составляют две трети выборки. Крупный и сверхкрупный бизнес представлен в вы­борке в меньшей степени.

         Большинство опрошенных предприя­тий относится к отрасли машинострое­ния,   а  также   к  ряду  других  отраслей  с глубокой  переработкой  сырья,   на  ко­торые   приходится  более  80 %   выборки. В рамках машиностроительной отрасли,  в  свою очередь,   в  наибольшей степени представлены  предприятия элек­тротехнического  машиностроения,   при­боростроения, электронной и автомобиль­ной промышленности, химического и неф­техимического   машиностроения   и   др. Предприятия  же добывающих   отраслей и электроэнергетики охвачены выборкой незначительно.

         По территориальному признаку боль­шинство опрошенных  предприятий  рас­полагается на европейской части терри­тории России.  В выборке 60 %   предпри­ятий   принадлежат   к   Центральному   и Приволжскому федеральным округам (ФО) (в  основном  в  Московской,   Нижегород­ской,   Пермской   и  Тверской  областях). Остальные  регионы  страны  представле­ны  в  выборке  в  меньшей  степени,  что отчасти   объясняется   повышенной   кон­центрацией   промышленного   производ­ства  на указанных территориях.

         Таким образом, типичное предприя­тие-респондент — это крупное промыш­ленное предприятие с глубокой перера­боткой сырья, расположенное в европей­ской части России. Зарубежный опыт свидетельствует, что именно такие пред­приятия имеют высокий потенциал эко­номии средств при последовательной модернизации своих производственных систем.

 

 

СОВРЕМЕННОЕ  СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

         Опрос промышленных предприятий по­казал, что модернизация производствен­ных систем на российских промышлен­ных предприятиях происходит нерав­номерно и в целом представляет собой нечастое явление в российской бизнес-практике. Систематическая и последо­вательная работа по совершенствованию организации производственных процессов ведется   менее  чем  на   5 %   опрошенных предприятий. При этом на 45 % предприятий полностью отсутствует деятельность, связанная с модернизацией ПС. Осталь­ные предприятия занимаются улучшени­ем отдельных компонентов своих производ­ственных систем с помощью собственных разработок (на это указали 23 % опро­шенных) и с использованием японского опыта (32 %   опрошенных).

         Практика показывает, что примене­ние японского опыта организации про­изводства, в отличие от использования собственных разработок по организации отдельных  производственных  участков, требует не просто рационализаторского подхода к производству, но и разработки стратегии модернизации производства с привлечением внешних консультантов, обучения сотрудников и т. д. Следова­тельно, потенциальная возможность по мобилизации внутренних резервов роста производительности имеется сейчас у тех предприятий, которые уже начали ис­пользование хотя бы одного инструмен­та модернизации ПС на основе японско­го опыта.

         Усилия  этих  предприятий   по  совер­шенствованию производственных систем  5 направлены  главным образом на орга­низацию   управления   качеством.   Около 70 %  предприятий, использующих япон­ский опыт организации   производства, заявили о применении элементов системы всеобщего управления качеством (TQM). Другие инструменты модернизации про­изводственных   процессов,   связанные  с рациональной организацией рабочих мест, оптимизацией   межоперационных   запасов, диагностикой производственного про­цесса, обслуживанием и переналадкой оборудования, распространены в суще­ственно  меньшей  степени.

         Большинство предприятий, проявля­ющих активность в отношении модерни­зации ПС, пока ограничивается «точеч­ными» изменениями в организации про­изводства, затрагивая либо отдельные производственные процессы, либо отдельные «пилотные» участки производства для проведения преобразований. Чаще всего используются 1-2 инструмента мо­дернизации производственной системы: управление качеством, дополняемое ви­зуализацией отдельных рабочих мест или снижением межоперационных запа­сов. Такой подход к модернизации ПС сдерживает возможности повышения эф­фективности организации производства в масштабах всего предприятия. В более полной мере они задействуются всего на 5 % опрошенных предприятий, применя­ющих 3 и более инструментов модернизации ПС.

 

ОЦЕНКА  СКЛОННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ К МОДЕРНИЗАЦИИ ПС

         Оценка склонности предприятий к модер­низации ПС в зависимости от их размера, отраслевой и территориальной принад­лежности представляет интерес с позиции изучения   распространенности  современных производственных систем и обеспе­ченности предприятий консультационной поддержкой по их модернизации.

         Проведенный опрос промышленных предприятий показал, что крупные пред­приятия чаще, чем малые и средние, ставят перед собой задачу модернизации производственной системы. Обнаружена прямая зависимость между увеличением размеров предприятий и повышением до­ли предприятий, модернизирующих ПС. Если в группе предприятий с численностью занятых до 1 тыс. человек преобладают предприятия, не ведущие работы по модернизации ПС, то для пред­приятий с численностью занятых свыше 1 тыс. человек количество «активных» в отношении ПС предприятий уже превышает число предприятий, не модернизи­рующих ПС. Для крупных предприятий с численностью занятых более 5 тыс. че­ловек соотношение между модернизиру­ющими и не модернизирующими ПС при­ближается к 2:1.

         Наличие положительной связи между размером   предприятия   и   склонностью  к модернизации ПС, по-видимому, обу­словлено большей доступностью инфор­мация об опыте модернизации ПС для крупных компаний, их присутствием на мировом рынке и вытекающей из этого необходимостью конкурировать с ино­странными производителями, использу­ющими современные принципы органи­зации производства.

         В отраслевом разрезе наибольшая ак­тивность по модернизации производствен­ных систем характерна для предприятий машиностроения и металлургии. В каче­стве измерителя этой активности было использовано соотношение между коли­чеством предприятий конкретной отра­сли,  проводящих  работы  по  внедрению современных ПС, и предприятий той же отрасли,  не осуществляющих  таких  ра­бот.   Проведя  на диаграмме  линию равенства между количеством пред­приятий, модернизировавших и модернизировавших ПС. Легко заметить отра­сли, в которых активность по внедрению современных   производственных  систем достаточно высока: машиностроение, чер­ная металлургия и цветная металлургия. Как представляется, эта активность обу­словлена высоким уровнем международной конкуренции в указанных отраслях и вытекающей из этого необходимостью соответствовать мировым стандартам ка­чества продукции.

         Судя по опросу, почти половина рос­сийских предприятий, совершенствующих свои производственные системы, отно­сится к отрасли машиностроения. Кроме этого, около 10 % предприятий, модер­низирующих ПС, принадлежат к отра­сли производства стройматериалов, 9 % — к легкой промышленности, 8 % — к пи­щевой промышленности. Такую структу­ру предприятий, модернизирующих ПС, можно объяснить, с одной стороны, сме­щенностью самой выборки в сторону этих отраслей и, с другой стороны, неравно­мерностью активности самих предприя­тий в отношении модернизации ПС.

         Внутри машиностроительного комплек­са можно, используя ту же методологию, выделить подотрасли-лидеры по совер­шенствованию производственных систем. Наибольшая активность характерна для автомобильной промышленности: среди опрошенных предприятий этой подотра­сли количество предприятий, модерни­зировавших ПС, на 50 % превышает ко­личество  предприятий,  не  проводивших таких работ. Кроме этого, достаточно вы­сокая активность по модернизации ПС характерна для предприятий электротехнического, подъемно-транспортного, железнодорожного, химического и нефте­химического машиностроения, а также производства вооружений.

         Судя по результатам опроса, более 60 % промышленных предприятий, мо­дернизирующих производственные сис­темы, расположено в европейской части России. Лидерами в этом отношении яв­ляются Московская и Ярославская обла­сти (Центральный ФО), а также Перм­ская, Ульяновская, Саратовская области (Приволжский ФО). Такое соотношение обусловлено, с одной стороны, смещен­ностью  самой  выборки  в  сторону  этих  регионов и. с другой стороны, особенно­стями размещения предприятий маши­ностроения и металлургии, проявляющих наибольшую активность в отношении модернизации ПС.

         Соотношение между количеством пред­приятий, модернизирующих и не модер­низирующих производственные систе­мы, в пределах отдельных федеральных округов показало, что наибольшая ак­тивность до совершенствованию орга­низации производства характерна для предприятий Уральского и Приволжско­го  ФО.  Для  Уральского  ФО  отношение между предприятиями, модернизировав­шими и не модернизировавшими ПС, составляет 1, для Приволжского ФО — 0,9.

         Таким образом, наиболее высокую ак­тивность по модернизации производствен­ных систем проявляют крупные предприя­тия, относящиеся к отраслям машиностро­ения или металлургии и расположенные в Уральском или Приволжском федераль­ных округах. Как представляется, это обусловлено возрастающей конкуренци­ей в этих отраслях, связанной с выходом компаний на внешний рынок.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ МОДЕРНИЗАЦИИ ПС

         Опыт российских предприятий, модер­низирующих свои производственные сис­темы, указывает на перспективность совер­шенствования ПС с позиции повышения эффективности производства. В первую очередь модернизация производственной системы сказывается на преодолении от­дельных «узких мест» на производстве. В ходе опроса промышленным предприя­тиям было предложено указать наиболее значимые «узкие места» для своей дея­тельности,  такие  как мотивация  и дисциплина персонала, управление запасами сырья и готовой продукции, обслужива­ние оборудования, управление качеством выпускаемой продукции, взаимоотноше­ния с поставщиками и т. д. В среднем каждый респондент выделил 2-3 наибо­лее важных «узких места» для своего предприятия.

         Для предприятий, не проводящих ра­боты по модернизации производствен­ных систем, наиболее значимыми «уз­кими местами» являются обслуживание оборудования, разработка новой продук­ции, управление запасами. На значи­мость именно этих «узких мест» указало   более 25 % предприятий. Для предприя­тий, модернизирующих свои производ­ственные системы, складывается несколь­ко иная картина «узких мест». На первом месте по значимости для них находит­ся разработка новой продукции, на втором — управление запасами.

         Различия в распределении «узких мест» в зависимости от организации производ­ственных процессов связаны, во-первых, с изменением отношения к «узким ме­стам» в ходе модернизации ПС. Внедре­ние современных производственных сис­тем связано с переосмыслением характера и значимости процессов, происходящих на производстве. Вследствие этого модернизация ПС может сопровождаться устранением таких «узких мест», как об­служивание оборудования, управление запасами, управление качеством, вза­имоотношения с поставщиками; при этом может возрасти значимость других «уз­ких мест»: мотивации персонала, орга­низации цеховых операций, разработ­ки новой продукции. Во-вторых, разное представление  об   «узких  местах»  среди предприятий,   модернизирующих   и   не модернизирующих ПС, может быть свя­зано с их различной отраслевой принад­лежностью и неодинаковыми размерами. Потенциал  модернизации  ПС  с пози­ции  повышения  конкурентоспособности оценивался также на примерах отдель­ных  российских  предприятий,   проводя­щих   планомерную  работу  по  совершен­ствованию организации производства. Они показывают, что модернизация производ­ственной системы  дает  возможность  по­высить производственные показатели без осуществления   дорогостоящих   инвести­ций. Одним из таких примеров является Ярославский завод дизельной аппаратуры, где   усовершенствование   производствен­ных линий путем формирования продук­товых   центров,   визуализации   рабочих мест  и   внедрения  системы  управления качеством  позволило повысить производительность  на 30 %   и более,  а затраты на  осуществление  этих  изменений  пол­ностью окупились в течение месяца.

         В настоящее время сдерживающими факторами для распространения совре­менных производственных систем в Рос­сии выступают дефицит информации о потенциале модернизации ПС и нехват­ка квалифицированных управленческих кадров. Поэтому дальнейшее расшире­ние использования современных произ­водственных систем в России связано с распространением информации о потен­циале повышения конкурентоспособно­сти путем модернизации ПС, а также с подготовкой управленческих кадров среднего звена, имеющих знания и на­выки построения современных производственных  систем.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

         Практический опыт зарубежных и рос­сийских предприятий показывает, что совершенствование организации произ­водственных процессов предоставляет воз­можность повышения конкурентоспособ­ности предприятий за счет роста произво­дительности труда и качества продукции. Для российских предприятий модерни­зация производственных систем выступает в качестве одного из способов повы­шения конкурентоспособности за счет внутренних резервов, без привлечения масштабных  инвестиционных ресурсов.

         Проведенный в марте — апреле 2006 г. опрос российских промышленных пред­приятий показал, что в настоящее время у российских промышленных предприя­тий имеется некоторый опыт совершен­ствования производственных систем. Со­гласно опросу, 32 % промышленных предприятий внедряет отдельные инструменты, основанные на опыте японских предпри­ятий, а 23 % — применяет собственные разработки с целью улучшения органи­зации производства.

         Усилия предприятий, совершенству­ющих  свои   производственные  системы направлены главным образом на повы­шение качества продукции. По резуль­татам опроса, около 70 % предприятий, использующих японский опыт организа­ции производства, заявили о примене­нии элементов системы всеобщего управ­ления качеством. Чаще всего такими предприятиями используются всего 1-2 инструмента модернизации производ­ственной системы: управление качеством дополняется визуализацией отдельных рабочих мест или снижением межопера­ционных запасов.

         Опрос также позволил выявить склон­ность предприятий к модернизации про­изводственных систем на основе япон­ского опыта в зависимости от их размера, отраслевой и территориальной принад­лежности. Крупные предприятия ставят перед собой задачу модернизации производственной системы чаще, чем малые и средние. Обнаружена прямая зависи­мость между увеличением размера пред­приятия и повышением доли предпри­ятий, модернизирующих ПС. Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют круп­ные предприятия, относящиеся к отра­слям машиностроения или металлургии и расположенные в Уральском или При­волжском федеральных округах. Как пред­ставляется, это обусловлено возрастающей конкуренцией в этих отраслях, связанной с выходом компаний на внешний рынок.

         Опыт российских предприятий, мо­дернизирующих свои производственные системы на основе японского опыта, ука­зывает на перспективность совершен­ствования ПС с позиции повышения эффективности производства. Проведенный опрос предприятий показал, что модер­низация ПС может сопровождаться устра­нением ряда «узких мест»: в обслужива­нии оборудования, управлении запасами, управлении качеством, взаимоотношени­ях с поставщиками. В то же время может возрасти значимость других «узких мест»:  мотивации персонала, организации це­ховых операций, разработки новой про­дукции.

         Вместе с тем модернизация производ­ственных систем на российских промыш­ленных предприятиях происходит нерав­номерно и в целом представляет собой нечастое явление в российской бизнес-практике. Согласно опросу, 45 % пред­приятий не ставят перед собой задачу совершенствования ПС, а систематическая работа по улучшению организации производства ведется только на 5 % пред­приятий. Большинство предприятий, пре­следующих цель модернизации произ­водственных систем, находится в самом начале пути к ее решению.

         Для дальнейшего распространения со­временных способов организации произ­водства необходима прежде всего подготов­ка квалифицированных управленческих кадров, а также обеспечение дополни­тельных условий для обмена опытом меж­ду предприятиями.