Содержание

1. Разработать технологический процесс изготовления отливки в песчаную форму. 3
2. Проектирование штампованной заготовки 12
Библиографический список 19

Содержание

1. Проектирование литой заготовки 3
1.1 Описание технологического процесса литья 3
1.2 Определение параметров точности, припусков, и размеров отливки 8
2. Проектирование штампованной заготовки 12
2.1 Описание технологического процесса штамповки 12
2.2 Разработка чертежа поковки 16
Библиографический список 19

1. Проектирование литой заготовки

На рисунке 1 представлен чертеж детали «Шестерня», материал – СЧ15.
Для данной детали необходимо разработать эскиз отливки и технологический процесс изготовления способом литья в песчаные формы.
Материал: СЧ21 – серый чугун; 15- временное сопротивление при растяжении. Линейная усадка для чугуна СЧ15 составляет около 1% и не требует установки прибыли.
Деталь «Фланец» изготовлена из серого чугуна СЧ15. Физико-химические и механические свойства материала СЧ15 по ГОСТ 5949-75, жесткость детали, ее формы и размеры соответствуют требованиям технологичности. У серых чугунов хорошие технологические и прочностные свойства, что определяет широкое применение их как конструкционного материала.

Содержание

1. Проектирование литой заготовки 3
1.1 Описание технологического процесса литья 3
1.2 Определение параметров точности, припусков, и размеров отливки 9
2. Проектирование штампованной заготовки 14
2.1 Описание технологического процесса штамповки 14
2.2 Разработка чертежа поковки 18
Библиографический список 21

Содержание пояснительной записки

Введение 3
1 Анализ служебного назначения детали 3
2 Анализ технологичности детали 4
3 Определение типа производства 5
4 Выбор метода получения заготовки 6
5 Разработка технологического процесса 6
5.1 Определение этапов обработки поверхностей детали 6
5.2 Назначение маршрутов обработки поверхностей 7
6 Расчёт припусков и межоперационных размеров 15
6.1 Расчет и определение промежуточных припусков и промежуточных размеров расчетно-аналитическим и табличным методами 15
7 Расчёт режимов резания и норм основного времени 16
7.1 Операция 15: Токарная с ЧПУ 16
7.2 Операция 05: Фрезерно-центровальная 19
7.3 Операция 45: Круглошлифовальная 20
8 Расчет норм времени норм времени 21
8.1 Операция 15: Токарная с ЧПУ 21
8.2 Операция 05: Фрезерно-центровальная 22
8.3 Операция 45: Круглошлифовальная 23
9 Заключение 23
Список использованной литературы. 24

1 Анализ служебного назначения детали

Деталь «Вал» входит в узел редуктора. Служебное назначение вала заключается в передаче крутящего момента. Годовая программа выпуска составляет 100 штук в год.
Поверхности ?28k6 являются базовыми и служат для установки в корпус редуктора через подшипники качения, поэтому они изготавливаются с высокой точностью (с шероховатостью поверхности Rа0.63). Точность размеров поверхностей обеспечивается по 6 квалитету точности. Для того чтобы избежать перекоса подшипников при запрессовке и повышенного шума и вибрации при работе, поверхности ?28k6 и прилегающий буртик должны иметь биение не более 0,01 и 0,02мм, соответственно. Допуск радиального биения опорных шеек ?28к6 составляет 0,01мм.
Шлицевые шейки предназначены на для передачи крутящего момента через зубчатые колеса.

Содержание

1. Проектирование штампованной заготовки 3
1.1 Исходные данные по детали 3
1.2 Исходные данные для расчета 3
1.3 Припуски и кузнечные напуски 4
1.4 Размеры поковки и их допускаемые отклонения 5
Библиографический список 7

1. Проектирование штампованной заготовки
1.1 Исходные данные по детали
На рисунке 4 представлен чертеж детали Втулка, материал – сталь 45ХН2МФА по ГОСТ 4543-88 с размером партии – 30000 штук. Масса детали 10,4кг.
Для данной детали необходимо разработать чертёж поковки. Штамповочное оборудование — КГШП. Нагрев заготовок индукционный.

1.2 Исходные данные для расчета
Масса поковки: Gп = 10,4 * 1,6 = 16,64кг (расчетная):
где расчетный коэффициент Kp = 1,6 (см. приложение 3, [9]);
Класс точности — Т3 (см. приложение 1[9]).
Группа cтали — М2 (см. табл. 1[9]).
Средняя массовая доля углерода в стали 45ХН2МФА 0,46 % С; суммарная массовая доля легирующих элементов — 3,81 % (0,27 % Si; 0,65 % Mn; 0,95 % Cr; 1,55 % Ni; 0,25 % Мо; 0,14 % V).
Степень сложности — C1 (см. приложение 2[9]).

Содержание

1 Исходные данные. 3

2 Схема базирования. 4

3 Разработка конструктивной схемы приспособления. 6

4 Расчёт приспособления на точность. 8

5 Силовой расчёт приспособления. 11

Список использованной литературы.. 14

Введение…………………………………………………………………………………………………………………2

1. Задание на курсовой проект………………………………………………………………………………….8

2. Технологическая часть

2.1. Выбор метода обработки……………………………………………………………………………………9

2.2. Расчет режимов резания……………………………………………………………………………………10

2.3. нормирование операции…………………………………………………………………………………….11

3. Конструкторская часть.

3.1. Определение требуемой средней производительности  загрузочного устройства…..12

3.2. Принцип работы приспособления……………………………………………………………………….13

3.3. Расчет щелевого механизма ориентации……………………………………………………………..17

3.4. Проверка на условие незаклинивания заготовок при движении по наклонному

лотку……………………………………………………………………………………………………………………..19

4. Список литературы……………………………………………………………………………………………..20

5. приложения.

5.1. Спецификация

Задание на дипломное проектирование

Тема:  Проектирование технологического процесса механической обработки детали Вал-Шестерня

Исходные данные для проектирования:

Режим работы участка – двухсменный

Годовая программа выпуска – 15000 штук 

Содержание расчётно-пояснительной записки

Введение

1       Технологический раздел

 1.1Определение типа производства и его характеристика

1.2  Описание, назначение и технические условия на изготовление детали.

Анализ детали  на технологичность

1.3    Выбор и обоснование способа получения заготовки(по 2 вариантам):

1.3.1 Определение массы и размеров заготовки;

1.3.2 Определение расхода и коэффициента использования материалазаготовки;

1.3.3 Определение стоимости заготовки. Сравнение вариантов.

1.4    Разработка технологического процесса:

1.4.1 Разработка последовательности выполнения операций;

1.4.2 Выбор оборудования;

1.4.3 Обоснование  выбора  технологических  баз;

1.4.4 Разработка операций по переходам, выбор приспособлений, режущих и

мерительных  инструментов;

1.5    Расчёт операционных припусков и размеров:

1.5.1На одну поверхность – аналитическим методом;

1.5.2На остальные – табличным методом.

1.6    Расчёт режимов резания:

1.6.1На одну операцию – расчетно-аналитическим методом;

1.6.2На остальные проектируемые операции – по таблицам.

1.7    Расчёт норм времени по всем проектируемым операциям.

2   Конструкторский раздел

2.1    Описание и расчёт одного станочного приспособления.

2.2    Описание и расчёт одного режущего инструмента.

2.3    Описание и расчёт одного измерительного инструмента.

3   Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды

3.1    Организация охраны труда в механическом цехе, система трёхступенчатого

контроля  состояния охраны  труда на участке.

3.2    Мероприятия по технике безопасности на участке.

3.3    Мероприятия по электробезопасности на участке механического цеха.

3.4    Мероприятия по охране окружающей среды и экологии.

3.5    Расчёт элемента электробезопасности, освещённости или вентиляции

(по указанию руководителя).

4   Экономический раздел

4.1    Расчёт потребного количества оборудования.

4.2    Расчёт численности рабочих.

4.3    Расчёт площади участка и его стоимости.

4.4   Расчёт стоимости производственного оборудования;

4.5   Расчёт стоимости материала.

4.6   Расчёт заработной платы.

4.7   Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

4.8   Расчёт цеховых расходов.

4.9   Основные технико-экономические показатели участка.

5   Результирующая часть

6   Перечень графического материала (5 листов)

1   Чертёж детали.

2   Чертёж заготовки (за исключением проката).

3   Операционно-технологические карты наладок.

4   Сборочный чертёж приспособления.

5   Чертёж режущего инструмента.

6   Чертёж измерительного инструмента.

7   Комплект технологической документации.

8   График загрузки оборудования.

9   Организация рабочего места станочника по НОТ.

10 Технико-экономические показатели.

Задание на дипломное проектирование

Тема:  Проектирование технологического процесса механической обработки детали Палец ЭО-3322.25.41.001

Исходные данные для проектирования:

Режим работы участка – двухсменный

Годовая программа выпуска – 25000 штук 

Содержание расчётно-пояснительной записки

Введение

1       Технологический раздел

 1.1Определение типа производства и его характеристика

1.2  Описание, назначение и технические условия на изготовление детали.

Анализ детали  на технологичность

1.3    Выбор и обоснование способа получения заготовки(по 2 вариантам):

1.3.1 Определение массы и размеров заготовки;

1.3.2 Определение расхода и коэффициента использования материалазаготовки;

1.3.3 Определение стоимости заготовки. Сравнение вариантов.

1.4    Разработка технологического процесса:

1.4.1 Разработка последовательности выполнения операций;

1.4.2 Выбор оборудования;

1.4.3 Обоснование  выбора  технологических  баз;

1.4.4 Разработка операций по переходам, выбор приспособлений, режущих и

мерительных  инструментов;

1.5    Расчёт операционных припусков и размеров:

1.5.1На одну поверхность – аналитическим методом;

1.5.2На остальные – табличным методом.

1.6    Расчёт режимов резания:

1.6.1На одну операцию – расчетно-аналитическим методом;

1.6.2На остальные проектируемые операции – по таблицам.

1.7    Расчёт норм времени по всем проектируемым операциям.

2   Конструкторский раздел

2.1    Описание и расчёт одного станочного приспособления.

2.2    Описание и расчёт одного режущего инструмента.

2.3    Описание и расчёт одного измерительного инструмента.

3   Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды

3.1    Организация охраны труда в механическом цехе, система трёхступенчатого

контроля  состояния охраны  труда на участке.

3.2    Мероприятия по технике безопасности на участке.

3.3    Мероприятия по электробезопасности на участке механического цеха.

3.4    Мероприятия по охране окружающей среды и экологии.

3.5    Расчёт элемента электробезопасности, освещённости или вентиляции

(по указанию руководителя).

4   Экономический раздел

4.1    Расчёт потребного количества оборудования.

4.2    Расчёт численности рабочих.

4.3    Расчёт площади участка и его стоимости.

4.4   Расчёт стоимости производственного оборудования;

4.5   Расчёт стоимости материала.

4.6   Расчёт заработной платы.

4.7   Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

4.8   Расчёт цеховых расходов.

4.9   Основные технико-экономические показатели участка.

5   Результирующая часть

6   Перечень графического материала (5 листов)

1   Чертёж детали.

2   Чертёж заготовки (за исключением проката).

3   Операционно-технологические карты наладок.

4   Сборочный чертёж приспособления.

5   Чертёж режущего инструмента.

6   Чертёж измерительного инструмента.

7   Комплект технологической документации.

8   График загрузки оборудования.

9   Организация рабочего места станочника по НОТ.

10 Технико-экономические показатели.