Введение
1. Общий раздел
1.1 Разработка технического задания на проектирование приспособления
1.2 Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
1.4 Проверка условий лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении, «правило шести точек», в соответствии с ГОСТ21495-76
1.5 Расчёт погрешности базирования
1.6 Расчёт усилия зажима
1.6.1 Составление операционно-технологической карты
1.6.2 Составление схемы действия сил на зажим детали
1.6.3 Расчёт усилий зажима с учётом сил резания и трения на зажиме
1.7 Расчёт основных параметров зажимного механизма
1.7.1 Выбор типа зажимного механизма
1.7.2 Определение параметров зажимного механизма
1.8 Анализ проектируемого приспособления с целью определения его металлоемкости
1.9. Расчёт экономической эффективности проектируемого приспособления
2. Охрана труда и промсанитария. Мероприятия по охране труда на рабочем месте
Список использованной литературы

СОДЕРЖАНИЕ

1 Исходные данные……………………………………3
2 Схема бронирования…………………………………3
3 Содержание операции………………………………..3
4 Разработка конструктивной схемы приспособления………..6
5 Расчет приспособления на точности……………………7
6 Силовой расчет приспособления……………………….8
Список использованной литературы……………………..12

Содержание
Содержание 2
Исходные данные 3
1 Определение типа производства 3
2 Расчет основной системы механического участка 4
2.1 Определение количества основных станков механического цеха 4
2.2 Расчёт основных производственных рабочих 4
2.4 Расчет вспомогательной системы механического цеха 6
2.5 Расчет численности работающих механического цеха 11
3. Расчет сборочного участка механосборочного цеха 12
4 Транспортная система 15
5 Расчет площади цеха 16
6 Технико-экономические показатели 16
7 СПИСОК ПРИМЕНЕННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 18

Содержание

Содержание 2
Исходные данные 3
1 Определение типа производства 3
2 Расчет основной системы механического участка 3
2.1 Определение количества основных станков механического цеха 3
2.2 Расчёт основных производственных рабочих 4
2.4 Расчет вспомогательной системы механического цеха 6
2.5 Расчет численности работающих механического цеха 10
3. Расчет сборочного участка механосборочного цеха 11
4 Транспортная система 14
5 Расчет площади цеха 15
6 Технико-экономические показатели 16
7 СПИСОК ПРИМЕНЕННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 17

Содержание
Содержание 2
Исходные данные 3
1 Определение типа производства 3
2 Расчет основной системы механического участка 4
2.1 Определение количества основных станков механического цеха 4
2.2 Расчёт основных производственных рабочих 4
2.4 Расчет вспомогательной системы механического цеха 6
2.5 Расчет численности работающих механического цеха 11
3. Расчет сборочного участка механосборочного цеха 12
4 Транспортная система 15
5 Расчет площади цеха 16
6 Технико-экономические показатели 16
7 СПИСОК ПРИМЕНЕННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 18

1 Задание. Исходными данными для проектирования технологической оснастки является чертёж вала-шестерни, изготовленной из стали 45. Необходимо спроектировать станочное приспособление для обработки торцевого паза 9х18.
2 Схема базирования с обоснованием погрешностей базирования размеров, получаемых на заданной операции
3 Выбор конструктивных элементов приспособления и способа их размещения
4 Расчёт режимов резания
5 Расчёт приспособления на точность его изготовления
6 Расчёт зажимного устройства
писок использованной литературы

СОДЕРЖАНИЕ

1. Исходные данные……………………………………………..3
2. План обработки детали………………………………………..4
3. Расчет режимов резания………………………………………11
4. Управляющая программа……………………………………….12
5. Расчет длительности элементов обработки……………………….14
6. Цикл работы роботизированного комплекса……………………….16
7. Разработка циклограммы работы РТК…………………………….17
8. Расчет основных показателей производительности РТК……………..22
Вывод………………………………………………………..23
Список использованных источников………………………………..24

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………..2
Исходные данные…………………………….2
План обработки детали……………………….3
Расчет режимов резания………………………4
Управляющая программа……………………….6
Расчет длителности элементов обработки………..8
Цикл работы ПР и магазина накопителя………….9
Расчет основных показателей производительности РТК……..9
Вывод……………………………………10
Список использованной литературы…………….11

Сталь 30ХГТ
Классификация сталей

Стали классифицируются по множеству признаков.
1. По химическому: составу: углеродистые и легированные.
2. По содержанию углерода:
— низкоуглеродистые, с содержанием углерода до 0,25 %;
— среднеуглеродистые, с содержанием углерода 0,3…0,6 %;
— высокоуглеродистые, с содержанием углерода выше 0,7 %
3. По равновесной структуре: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные.
4. По качеству. Количественным показателем качества является содержания вредных примесей: серы и фосфора:
— , – углеродистые стали обыкновенного качества:
— – качественные стали;
— – высококачественные стали.
5. По назначению:
— конструкционные – применяются для изготовления деталей машин и механизмов;
— инструментальные – применяются для изготовления различных инструментов;
— специальные – стали с особыми свойствами: электротехнические, с особыми магнитными свойствами и др.

Содержание

1. НАРЕЗАНИЕ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ
ЗУБЬЯМИ
1.1. Нарезание дисковыми модульными фрезами………. 3
1.2. Нарезание двумя зубострогальными резцами………… 4
1.3.Зубофрезерование двумя дисковыми фрезами
мето¬дом обката……………………………………………. 8
1.4.Нарезание методом кругового протягивания … 10
1.5.Нарезание по шаблону …. 13
1.6.Режущий инструмент и его заточка …. 15

2. НАРЕЗАНИЕ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ КОЛЕС
С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ЗУБЬЯМИ ….22
2.1.Принципы образования зубьев ….22
2.2.Технологические способы нарезания зубьев…………. …23
2.3.Станочные методы нарезания зубьев ….25
2.4.Нарезание круговых зубьев …..28
2.5.Нарезание эвольвентных зубьев ….33
2.6.Нарезание циклоидальных зубьев ….37
2.7.Нарезание зубьев твердосплавными зуборезными головками ……………………………………………………………………40
2.8.Режущий инструмент и его заточка …..41

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ …………54