Содержание пояснительной записки

Введение 3
1 Анализ служебного назначения детали 3
2 Анализ технологичности детали 4
3 Определение типа производства 5
4 Выбор метода получения заготовки 6
5 Разработка технологического процесса 6
5.1 Определение этапов обработки поверхностей детали 6
5.2 Назначение маршрутов обработки поверхностей 7
6 Расчёт припусков и межоперационных размеров 15
6.1 Расчет и определение промежуточных припусков и промежуточных размеров расчетно-аналитическим и табличным методами 15
7 Расчёт режимов резания и норм основного времени 16
7.1 Операция 15: Токарная с ЧПУ 16
7.2 Операция 05: Фрезерно-центровальная 19
7.3 Операция 45: Круглошлифовальная 20
8 Расчет норм времени норм времени 21
8.1 Операция 15: Токарная с ЧПУ 21
8.2 Операция 05: Фрезерно-центровальная 22
8.3 Операция 45: Круглошлифовальная 23
9 Заключение 23
Список использованной литературы. 24

1 Анализ служебного назначения детали

Деталь «Вал» входит в узел редуктора. Служебное назначение вала заключается в передаче крутящего момента. Годовая программа выпуска составляет 100 штук в год.
Поверхности ?28k6 являются базовыми и служат для установки в корпус редуктора через подшипники качения, поэтому они изготавливаются с высокой точностью (с шероховатостью поверхности Rа0.63). Точность размеров поверхностей обеспечивается по 6 квалитету точности. Для того чтобы избежать перекоса подшипников при запрессовке и повышенного шума и вибрации при работе, поверхности ?28k6 и прилегающий буртик должны иметь биение не более 0,01 и 0,02мм, соответственно. Допуск радиального биения опорных шеек ?28к6 составляет 0,01мм.
Шлицевые шейки предназначены на для передачи крутящего момента через зубчатые колеса.

Задание на дипломное проектирование

Тема:  Проектирование технологического процесса механической обработки детали Вал-Шестерня

Исходные данные для проектирования:

Режим работы участка – двухсменный

Годовая программа выпуска – 15000 штук 

Содержание расчётно-пояснительной записки

Введение

1       Технологический раздел

 1.1Определение типа производства и его характеристика

1.2  Описание, назначение и технические условия на изготовление детали.

Анализ детали  на технологичность

1.3    Выбор и обоснование способа получения заготовки(по 2 вариантам):

1.3.1 Определение массы и размеров заготовки;

1.3.2 Определение расхода и коэффициента использования материалазаготовки;

1.3.3 Определение стоимости заготовки. Сравнение вариантов.

1.4    Разработка технологического процесса:

1.4.1 Разработка последовательности выполнения операций;

1.4.2 Выбор оборудования;

1.4.3 Обоснование  выбора  технологических  баз;

1.4.4 Разработка операций по переходам, выбор приспособлений, режущих и

мерительных  инструментов;

1.5    Расчёт операционных припусков и размеров:

1.5.1На одну поверхность – аналитическим методом;

1.5.2На остальные – табличным методом.

1.6    Расчёт режимов резания:

1.6.1На одну операцию – расчетно-аналитическим методом;

1.6.2На остальные проектируемые операции – по таблицам.

1.7    Расчёт норм времени по всем проектируемым операциям.

2   Конструкторский раздел

2.1    Описание и расчёт одного станочного приспособления.

2.2    Описание и расчёт одного режущего инструмента.

2.3    Описание и расчёт одного измерительного инструмента.

3   Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды

3.1    Организация охраны труда в механическом цехе, система трёхступенчатого

контроля  состояния охраны  труда на участке.

3.2    Мероприятия по технике безопасности на участке.

3.3    Мероприятия по электробезопасности на участке механического цеха.

3.4    Мероприятия по охране окружающей среды и экологии.

3.5    Расчёт элемента электробезопасности, освещённости или вентиляции

(по указанию руководителя).

4   Экономический раздел

4.1    Расчёт потребного количества оборудования.

4.2    Расчёт численности рабочих.

4.3    Расчёт площади участка и его стоимости.

4.4   Расчёт стоимости производственного оборудования;

4.5   Расчёт стоимости материала.

4.6   Расчёт заработной платы.

4.7   Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

4.8   Расчёт цеховых расходов.

4.9   Основные технико-экономические показатели участка.

5   Результирующая часть

6   Перечень графического материала (5 листов)

1   Чертёж детали.

2   Чертёж заготовки (за исключением проката).

3   Операционно-технологические карты наладок.

4   Сборочный чертёж приспособления.

5   Чертёж режущего инструмента.

6   Чертёж измерительного инструмента.

7   Комплект технологической документации.

8   График загрузки оборудования.

9   Организация рабочего места станочника по НОТ.

10 Технико-экономические показатели.

Задание на дипломное проектирование

Тема:  Проектирование технологического процесса механической обработки детали Палец ЭО-3322.25.41.001

Исходные данные для проектирования:

Режим работы участка – двухсменный

Годовая программа выпуска – 25000 штук 

Содержание расчётно-пояснительной записки

Введение

1       Технологический раздел

 1.1Определение типа производства и его характеристика

1.2  Описание, назначение и технические условия на изготовление детали.

Анализ детали  на технологичность

1.3    Выбор и обоснование способа получения заготовки(по 2 вариантам):

1.3.1 Определение массы и размеров заготовки;

1.3.2 Определение расхода и коэффициента использования материалазаготовки;

1.3.3 Определение стоимости заготовки. Сравнение вариантов.

1.4    Разработка технологического процесса:

1.4.1 Разработка последовательности выполнения операций;

1.4.2 Выбор оборудования;

1.4.3 Обоснование  выбора  технологических  баз;

1.4.4 Разработка операций по переходам, выбор приспособлений, режущих и

мерительных  инструментов;

1.5    Расчёт операционных припусков и размеров:

1.5.1На одну поверхность – аналитическим методом;

1.5.2На остальные – табличным методом.

1.6    Расчёт режимов резания:

1.6.1На одну операцию – расчетно-аналитическим методом;

1.6.2На остальные проектируемые операции – по таблицам.

1.7    Расчёт норм времени по всем проектируемым операциям.

2   Конструкторский раздел

2.1    Описание и расчёт одного станочного приспособления.

2.2    Описание и расчёт одного режущего инструмента.

2.3    Описание и расчёт одного измерительного инструмента.

3   Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды

3.1    Организация охраны труда в механическом цехе, система трёхступенчатого

контроля  состояния охраны  труда на участке.

3.2    Мероприятия по технике безопасности на участке.

3.3    Мероприятия по электробезопасности на участке механического цеха.

3.4    Мероприятия по охране окружающей среды и экологии.

3.5    Расчёт элемента электробезопасности, освещённости или вентиляции

(по указанию руководителя).

4   Экономический раздел

4.1    Расчёт потребного количества оборудования.

4.2    Расчёт численности рабочих.

4.3    Расчёт площади участка и его стоимости.

4.4   Расчёт стоимости производственного оборудования;

4.5   Расчёт стоимости материала.

4.6   Расчёт заработной платы.

4.7   Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

4.8   Расчёт цеховых расходов.

4.9   Основные технико-экономические показатели участка.

5   Результирующая часть

6   Перечень графического материала (5 листов)

1   Чертёж детали.

2   Чертёж заготовки (за исключением проката).

3   Операционно-технологические карты наладок.

4   Сборочный чертёж приспособления.

5   Чертёж режущего инструмента.

6   Чертёж измерительного инструмента.

7   Комплект технологической документации.

8   График загрузки оборудования.

9   Организация рабочего места станочника по НОТ.

10 Технико-экономические показатели.

Задание на курсовое проектирование по

МДК.01.01. Технологические процессы изготовления  деталей  машин

 Тема: : Разработка  технологического  процесса  механической       обработки  детали  Шестерня 19.01.06.000017

Исходные данные для проектирования (научного исследования)

Режим работы участка – двухсменный

Годовая программа выпуска – № =8000   шт .

Содержание пояснительной записки:

 Введение.

1. Общий раздел

1.1  Описание конструкции и служебного назначения детали.

1.2  Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.

2. Технологический раздел

2.1  Выбор типа производства и его характеристика. Определение размера производственной партии.

2.2  Выбор и технико-экономическое обоснование вида и метода получения заготовки.

2.3  Разработка маршрута механической обработки детали с применением станков ЧПУ.

2.4  Выбор и обоснование технологических базовых поверхностей.

2.5  Выбор и обоснование технологического оборудования.

2.6  Выбор и обоснование технологического оснащения (приспособлений,

режущего, вспомогательного и измерительного инструмента) на проектируемые       операции технологического процесса.

2.7  Расчет межоперационных припусков и размеров аналитическим методом на одну наиболее точную поверхность.

2.8  Расчет межоперационных припусков и размеров по таблицам на оставшиеся поверхности.

2.9  Расчет режимов резания на одну операцию аналитическим методом, на остальные проектируемые табличным.

2.10  Расчет нормы времени на три операции

       3.  Конструкторская часть

3.1  Описание и расчёт одного режущего инструмент

3.2  Описание и расчёт измерительного инструмента или контрольного приспособления

4        Перечень графического материала:

1. Рабочий чертеж детали
2. Чертеж заготовки
3. Чертежи технологических наладок на две операции
4. Расчетно-технологическая карта (РТК) на одну операцию на станке с ЧПУ
5. Чертёж режущего инструмента
6. Чертёж измерительного инструмента или контрольного приспособления

5.   Приложения  

5.1 Комплект технологической документации на три операции (Ф1, Ф3, Ф7)

2.2Выбор и обоснование способа получения заготовки (по 2 вариантам)

2.3 Разработка маршрута механической обработки детали с применением станков ЧПУ

005 Фрезерно-центровальная

010 Токарная с ЧПУ

015 Токарная с ЧПУ

020 Вертикально-фрезерная

025 Зубофрезерная

 030 Термическая

 035 Круглошлифовальная

040 Контрольная

2.4 Выбор и обоснование технологических базовых поверхностей 

2.5 Выбор и обоснование технологического оборудования 

2.6. Выбор и обоснование технологического оснащения (приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента) на проектируемые операции технологического процесса

СОДЕРЖАНИЕ

      Технологический раздел

1.  Анализ технических требований диаметральных поверхностей вала        4
2. Расчет заготовки из проката                                                                             6
3. Описание технологичности детали качественным методом                         9
4. Расчет припусков и промежуточных размеров на поверхности обрабатываемые неоднократно                                                                     10
5. Маршрут обработки вала                                                                               11
6. Расчет режимов резания на токарную операцию                                        15
7. Нормирование токарной операции                                                               21

Список литературы                                                                                              23

СОДЕРЖАНИЕ

      Введение

1   Общий раздел

1.1   Описание и технологический анализ детали

1.2   Материал детали и его химические и механические  свойства

1.3   Анализ технологичности конструкции детали (ТКИ)

1.4   Обоснование типа производства

2   Технологический раздел

2.1   Выбор вида заготовки и её конструирование

2.2 Расчет припусков и промежуточных размеров на поверхности обрабатываемые неоднократно

2.3   Маршрут обработки вала

2.4   Расчет режимов резания на токарную операцию

2.4.1 Черновое точение

2.4.2 Чистовое точение

2.5   Нормирование токарной операции

3 Конструкторский раздел

3.1   Описание и  расчет одного режущего инструмента.

3.2   Описание и расчет калибра-скобы

3.3   Описание и расчет станочного приспособления

Список литературы

1 Исходные данные……………………………………………………………….2

2 Назначение детали………………………………………………………………2

3 Основные требования точности предъявляемые к детали……….3

4 Анализ конструкции детали………………………………………………….3

5 Определение типа производства и партии запуска детали……….4

6 Анализ заводского базового процесса………………………………….6

7 Назначение маршрута обработки детали в целом……………………8

8 Расчет промежуточных припусков и размеров технологическим

переходам…………………………………………………………………………….10

9 Проектирование операций…………………………………………………..15

10 Список использованных источников………………………………….20

1 Исходные данные

          Червяк (червячный вал) изготовлен из конструкционной легированной стали 40Х. Масса детали 4,6 кг. Способ получения заготовки — штамповка.  Для повышения механических свойств стали, в процессе механической обработки, производится термическая обработка (закалка ТВЧ и высокий отпуск твёрдость после ТО 37…44 HRC).

 Материалы применяемые при изготовлении червяка:

 Червяк изготовлен из конструкционной легированной стали 40Х ГОСТ 4543-74

2 Назначение детали.

Деталь ИПАД.722.552.002 «Червяк» входит в группу гидропривода (привод выдвигания) автоматической 30-метровой лестницы АЛ-30 на шасси КамАЗ- 65115 (противопожарная техника). Деталь является частью сборочной единицы «Редуктор», участвует в передаче вращательного движения от электродвигателя к выдвижному пакету стрел.

Содержание

1 Исходные данные…………………………………………………………..2

2 Назначение детали………………………………………………………….2

3 Основные требования точности предъявляемые к детали…..3

4 Анализ конструкции детали……………………………………………..3

5 Определение типа производства и партии запуска детали…..4

6 Анализ заводского базового процесса……………………………..5

7 Назначение маршрута обработки детали в целом……………….7

8 Расчет промежуточных припусков и размеров технологическим

переходам………………………………………………………………………..10

9 Проектирование операций……………………………………………….12

10 Список использованных источников………………………………14

1 Исходные данные

         Шток изготовлен из конструкционной легированной стали 40. Масса детали 6,85 кг. Ввиду конструктиных особенностей детали, заключающихся в отсутствии значительных перепадов диаметров шеек вала, в качестве заготовки для детали целесообразно принять прокат. 

         Материал применяемый при изготовлении штока:

          Шток изготовлен из конструкционной стали 40 ГОСТ 1050-88

Содержание

1 Исходные данные…………………………………………………………………………………….2

2 Назначение детали……………………………………………………………………………………2

3 Основные требования точности предъявляемые к детали……………………….3

4 Анализ конструкции детали……………………………………………………………………..3

5 Определение типа производства и партии запуска детали………………………4

6 Анализ заводского базового процесса……………………………………………………….5

7 Выбор оборудования………………………………………………………………………………..7

8 Расчет промежуточных припусков и размеров технологическим

переходам…………………………………………………………………………………………………10

9 Расчёт режимов резания…………………………………………………………………………13

10 Список использованных источников……………………………………………………..19

1 Исходные данные

         Шток изготовлен из конструкционной легированной стали 40. Масса детали 6,85 кг. Ввиду конструктиных особенностей детали, заключающихся в отсутствии значительных перепадов диаметров шеек вала, в качестве заготовки для детали целесообразно принять прокат. 

         Материал применяемый при изготовлении штока:

          Шток изготовлен из конструкционной стали 40 ГОСТ 1050-88