СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………………… 3
1. Основная часть……………………………………………………………..4
1.1 Услуги предприятий общественного питания…………………………..4
1.2 Стандартизация услуг питания…………………………………………..8
1.3 Подтверждение соответствия услуг общественного питания………….12
Заключение…………………………………………………………………….16
Список использованных источников………………………………………… 18

3. МИГРАЦИОННЫЕ НАМЕРЕНИЯ СТУДЕНЧЕСКОЙ МОЛОДЕЖИ (НА ПРИМЕРЕ ТвГТУ)
3.2. Результаты прикладного исследования
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Бланк анкеты
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Линейное распределение результатов исследования
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Корреляционное распределение результатов исследования по фактору «пол респондента»
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Корреляционное распределение результатов исследования по фактору «возраст и материальное положение респондентов»
Объем 3-ей главы — 48 листов

СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………………… 3
1. История создания Спасо-Преображенского собора…………………….6
1.1 Возведение Спасо-Преображенского собора……………………………6
1.2 Судьба главного храма Твери с конца XIII до XVII столетия…………8
2. Влияние польско-литовского нашествия на судьбу храма………………13
2.1 Перестройка Спасо-Преображенского собора………………………….13
2.2 Уничтожение храма в 1934 году…………………………………………19
3. Строительство нового Спасо-Преображенского собора…………………23
3.1 Причины строительства……………………………………………………..23
3.2 Проект нового Спасо-Преображенского собора……………………….25
Заключение……………………………………………………………………. 28
Список использованных источников…………………………………………30
Приложение А. Изображения Спасо-Преображенского собора………………33
Приложение Б. Площадь Революции (бывшая Соборная площадь)………35
Приложение В. Спасо-Преображенский собор. Обмер 1935 года………….36
Приложение Г. Макет нового Спасо-Преображенского собора…………..38

Вопрос № 5.
Мощность и энергия электрического тока.
В природе и технике непрерывно происходят процессы превращения энергии из одного вида в другой. В источниках электрической энергии различные виды энергии превращаются в электрическую энергию. Например, в электрических генераторах, приводимых во вращение каким-либо механизмом, происходит превращение механической энергии в электрическую, в аккумуляторах при их разряде происходит превращение химической энергии в электрическую, а в фотоэлементах — лучистой энергии в электрическую. Приемники электрической энергии, наоборот, электрическую энергию превращают в другие виды энергии — тепловую, механическую, химическую, лучистую и пр.
Мерой количества энергии является работа. Работа W, совершаемая электрическим током за время t при известном напряжении U силе тока I, равна произведению напряжения на силу тока и на время его действия:
W = U*I*t
Работа, совершаемая электрическим током силой 1 А при напряжении 1 В в течение 1 с, принята за единицу электрической энергии. Эта единица называется джоулем (Дж).
Электрическая мощность — физическая величина, характеризующая скорость передачи или преобразования электрической энергии.
Мощность Р при неизменных значениях U и I равна произведению напряжения U на силу тока I:
P = UI
Используя закон Ома для определения силы тока и напряжения, можно получить и другие выражения для мощности. Если заменить в данной формуле напряжение U=IR или силу тока I=U/R, то получим:
P = I?R
или
P = U?/R
Следовательно, электрическая мощность равна произведению квадрата силы тока на сопротивление, или электрическая мощность квадрату напряжения, поделенному на сопротивление, либо квадрату напряжения, умноженному на проводимость.

Баланс мощностей в цепи постоянного тока
Баланс мощностей является следствием закона сохранения энергии. В соответствии с ним суммарная мощность вырабатываемая (генерируемая) источниками электрической энергии равна сумме мощностей потребляемой в цепи. Баланс мощностей используют для проверки правильности расчета электрических цепей.
?EiIi = ?RjIj? , где:
?EiIi – алгебраическая сумма мощностей, развиваемых источниками (Если положительное направление тока через источник ЭДС, то источник ЭДС работает в режиме генератора и произведение E*I>0. Если же направление I и E противоположны, то источник ЭДС потребляет энергию, т.е. работает в режиме приёмника и произведение E*I<0). ?RjIj? – сумма мощностей всех приёмников. Данное уравнение называется уравнением баланса мощности для цепей постоянного тока. Уравнение может быть написано как для действительных направлений ЭДС, напряжений и токов, так и для случая, когда направление обхода электрической цепи было выбрано произвольно. Чтобы уравнение баланса мощности давало более наглядное представление о характере энергетических процессов, целесообразнее составлять его для действительных направлений ЭДС, напряжений и токов. Вопрос 54. Системы измерительных приборов - это классификация электроизмерительных приборов по физическому принципу действия измерительного механизма, то есть по способу преобразования электрической величины в механическое действие подвижной части. Электродинамическая измерительная система основана на том, что вращательный момент создаётся между двумя катушками с током: одной, неподвижно закрепленной, и другой, сидящей на оси и могущей поворачиваться. Вращательный момент пропорционален произведению токов в катушках. Электродинамическое усилие основано на взаимодействии обоих токов с полями (закон Ампера). На нижеприведённом рисунке показано устройство электродинамического прибора: Катушка 1 (здесь — состоящая из двух половин) неподвижно закреплена. К подвижной катушке 2, укрепленной на оси при¬бора 3, ток подводится через спиральные пружины 4, которые одновременно служат для создания противодействующего момента. При пропускании тока по виткам обеих катушек они создадут магнитные поля, которые, взаимодействуя между со¬бой, будут стремиться повернуть ка¬тушку 2 так, чтобы ее магнитное поле и поле катушки 1 совпадали по направлению. Кроме круглых кату¬шек, встречаются конструкции при¬боров с прямоугольными катушками. Магнитное поле каждой катушки за¬висит от тока, поэтому сила взаимо¬действия обеих катушек пропорцио¬нальна квадрату тока. Следовательно, шкала прибора неравномерна. Одновременное изменение направления тока в обеих катушках не меняет направления силы взаимодействия. Поэтому электродинамические приборы применяются в це¬пях как постоянного, так и переменного тока. В цепях переменного тока приборы этой системы показывают действующее значение измеряемой величины. Электродинамические приборы употребляют для измерения силы тока, напряжения и мощности. Катушки электродинамических приборов соединяются меж¬ду собой в зависимости от их назначения. В амперметрах катушки в большинстве случаев соединяют параллельно, в вольтметрах — последовательно, а в ваттметрах одна катушка включается в цепь последовательно, как амперметр, а другая — параллельно нагрузке, как вольтметр. К недостаткам данных приборов нужно отнести: - боль¬шое потребление мощности, составляю¬щее: в амперметрах 5—10 вт, в вольт¬метрах 7—15 вт; - чувствительность к перегрузкам (при перегрузках при¬бора спиральные пружинки теряют упругость и могут даже перегореть); - влияние на показание прибора внешних магнитных полей (вследствие слабого собственного поля прибора). Ферродинамическая система подобна электродинамической, но для увеличения вращательного момента в конструкции предусматривается сердечник из ферромагнитного материала. У ферродинамических приборов неподвижные обмотки помещаются на стальном сердечнике, который усиливает магнитное поле и вращающий момент прибора, а также уменьшает влияние внешних магнитных полей на его пока¬зания. На нижеприведённом рисунке показано устройство ферродинамического прибора: Неподвижная катушка 1 наматывается на ярмо 2 из листовой электротехнической стали. Внутри подвижной катушки 3 закреплен стальной цилиндр 4. Подвижная катушка вращается вокруг цилиндрического сердечника. Усиление магнитного поля прибора приводит к увеличению вращающего момента и к уменьшению влияния внешних магнитных полей. Но присутствие стали имеет и отрицательное влияние, так как возникают дополнительные погрешности (например, при пере¬менном токе потери на гистерезис и вихревые токи). Точность ферродинамических приборов меньше, чем электродинамических при¬боров. Благодаря большому вращающему моменту приборы этой системы часто применяются в качестве самопишущих приборов. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Бессонов, Л. А. Теоретические основы электротехники / Л.А. Бессонов. – М., 2007. 2. Бычков, Ю.А. Основы ТОЭ / Ю.А. Бычков. – М., 2008. 3. Иванов, И.А. и др. Электротехника. Основные положения, примеры и задачи / И.А. Иванов, А.Ф. Лукин, Г.И. Соловьев. – М., 2011. 4. Савельев, И.В. Курс общей физики / И.В. Соловьев. – М., 2001. 5. Цуркин, А.П., Мосолов Д.Н Курс электротехники и электроники: учеб. пособ. / А.П. Цуркин, Д.Н. Мосолов. – М., 2012.

Содержание

Введение 3
1 Общий раздел 3
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали 3
1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность 4
2 Технологический раздел. 6
2.1 Выбор типа производства и его характеристика. Определение размера производственной партии 6
2.2 Выбор и технико-экономическое обоснование вида и метода получения заготовки 11
2.2.1 Заготовка из поковки 11
2.2.2 Заготовка из проката 13
2.2.3 Определение коэффициентов использования материала 14
2.2.4 Определение стоимости и обоснование способа получения заготовки 14
2.3 Разработка маршрута механической обработки детали 15
2.5 Расчет межоперационных припусков и размеров аналитическим методом на одну поверхность 18
2.6 Расчет межоперационных припусков и размеров табличным методом на остальные поверхности 20
2.7 Расчет режимов резания 21
2.7.1 Операция 05: Фрезерно-центровальная 21
2.7.2 Операция 40: Фрезерная с ЧПУ 23
2.7.3 Операция 30: Круглошлифовальная 26
2.8 Расчет норм времени 26
2.8.1 Операция 05: Фрезерно-центровальная 26
2.8.2 Операция 40: Фрезерная с ЧПУ 27
2.8.3 Операция 30: Круглошлифовальная 28
3 Конструкторская часть 29
3.1 Проектирование режущего инструмента 29
3.2 Проектирование контрольного приспособления 30
Список использованной литературы 31

Содержание

_
Введение 3
1 Общий раздел 5
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали 5
1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность 5
2 Технологический раздел. 8
2.1 Выбор типа производства и его характеристика. Определение размера производственной партии 8
2.2 Выбор и технико-экономическое обоснование вида и метода получения заготовки 13
2.2.1 Заготовка из поковки 13
2.2.2 Заготовка из проката 16
2.2.3 Определение коэффициентов использования материала 17
2.2.4 Определение стоимости и обоснование способа получения заготовки 17
2.3 Разработка маршрута механической обработки детали 18
2.5 Расчет межоперационных припусков и размеров аналитическим методом на одну поверхность 21
2.6 Расчет межоперационных припусков и размеров табличным методом на остальные поверхности 23
2.7 Расчет режимов резания 24
2.7.1 Операция 05: Фрезерно-центровальная 24
2.7.2 Операция 40: Фрезерная с ЧПУ 26
2.7.3 Операция 30: Круглошлифовальная 28
2.8 Расчет норм времени 29
2.8.1 Операция 05: Фрезерно-центровальная 29
2.8.2 Операция 40: Фрезерная с ЧПУ 30
2.8.3 Операция 30: Круглошлифовальная 31
3 Конструкторская часть 32
3.1 Проектирование режущего инструмента 32
3.2 Проектирование контрольного приспособления 33
Список использованной литературы 35

Содержание

Задание 1: Привести определение координатных плоскостей и систем координат. Изобразить на чертеже координатные плоскости при точении в статической, кинематической и инструментальной системах координат. 3
Задание 2: Описать деформацию срезаемого слоя и усадку стружки в процессе резания. Указать влияние на деформацию режимов резания, геометрических параметров лезвия, физико-химических свойств обрабатываемого материала, условий резания и т.д. Зависимости иллюстрировать графиками. 10
2.1. Состояние материала в зоне резания и виды образующихся 10
2.2. Усадка стружки 14
2.3 Влияние на деформацию режимов резания, геометрических параметров лезвия, физико-химических свойств обрабатываемого материала, условий резания 16
Задание 3: Провести расчёт режимов резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. 27
3.1 Расчёт режимов резания аналитическим методом 27
3.2 Расчёт режимов резания табличным методом 29
Список используемой литературы 32

Содержание

Содержание 2
Введение 3
1 Общий раздел 3
1.1 Описание и технологический анализ детали 3
1.2 Материал детали и его химические и механические свойства 4
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 4
1.4 Обоснование типа производства 5
2 Технологический раздел. 6
2.1 Выбор вида заготовки и её конструирование 6
2.1.1 Заготовка из поковки 6
2.1.2 Заготовка из проката 8
2.2.3 Определение коэффициентов использования материала 9
2.2.4 Определение стоимости и обоснование способа получения заготовки 9
2.2 Расчёт и определение промежуточных припусков и промежуточных размеров на одну поверхность аналитическим методом на остальные табличным методом 10
2.5 Расчет межоперационных припусков и размеров табличным методом на остальные поверхности 13
2.3 Разработка маршрутно — операционного технологического процесса изготовления детали 15
определением режимов резания и определение основного времени 19
2.4.1 Операция 05: Токарная с ЧПУ 19
2.4.2 Операция 30: Радиальносверлильная 20
2.4.3 Операция 25: Круглошлифовальная 21
2.5 Определение норм времени на две ранее разработанные операции 22
2.5.1 Операция 05: Токарная с ЧПУ 22
2.5.2 Операция 30: Радиальносверлильная 23
2.5.3 Операция 25: Круглошлифовальная 24
3 Конструкторская часть 24
3.1 Проектирование режущего инструмента 24
3.2 Проектирование контрольного приспособления 26
Список использованной литературы 27

Тема 4.3 Силовой расчет механизмов
Силы, действующие в механизме
4.3.1. Какая сила определяется по методу Жуковского?
4.3.2. Укажите силу вредного сопротивления:
4.3.3. Какие из сил действуют во всех положениях механизма?
4.3.4. Сила движущая, действующая на ползун, направленна … направлению скорости
точки его центра массы.
4.3.5. Сила полезного сопротивления, действующая на ползун, направленна … направлению
скорости точки его центра массы.
4.3.6. Вектор силы трения направлен противоположно вектору … звена.

Тема 5 Геометрия зубчатых передач
Тема 5.1 Геометрия зубчатых передач. Основные понятия
5.1.1. Какие передачи применяются для передачи движения между валами, оси которых па-
раллельны:
5.1.2. Паразитными колесами в данном редукторе являются:
5.1.3. Зацепление двух зубчатых колес, при котором угловые скорости колес имеют оди-
наковые знаки, называется:
5.1.4. Зубчатые механизмы, понижающие угловую скорость вращения выходного вала по
сравнению с входным, называются:
5.1.5. Параметр, являющийся кинематической характеристикой механизма, это:
5.1.6. Зацепление двух зубчатых колес, при котором угловые скорости колес имеют про-
тивоположные знаки, называется:

Тема 5.2 Геометрия зубчатых передач. Передаточное отношение
5.2.1. Полное передаточное отношение рядового зацепления, состоящее из n зубчатых ко-
лес (m – число внешних зацеплений), равно:
5.2.2. Передаточное отношение данного редуктора вычисляется по формуле:
5.2.3. Передаточное отношение данного редуктора вычисляется по формуле:
5.2.4. Передаточное отношение редуктора по абсолютной величине:
5.2.5. Передаточное отношение многоступенчатой зубчатой передачи равно … передаточ-
ных отношений отдельных одноступенчатых передач, образующих ее.
5.2.6. Для определения передаточного отношения в данном редукторе необходимо и до-
статочно:

Тема 5.3 Геометрия зубчатых передач. Геометрические параметры
5.3.1. Какой параметр определяет основные размеры зуба и зубчатого колеса?
5.3.2. Какой параметр зубчатого колеса обозначен буквой S?
5.3.3. Какой параметр зубчатого колеса обозначен буквой P?
5.3.4. На рисунке изображено цилиндрическое эвольвентное зубчатое колесо. Окружность,
обозначенная на рисунке цифрой 1, называется:
5.3.5. Шаг зубчатого колеса по делительной окружности определяется уравнением:
5.3.6. Диаметр делительной окружности зубчатого колеса определяется по формуле:

Тема 5.4 Геометрия зубчатых передач. Расчетные параметры
5.4.1. Чему равен модуль нормального зубчатого колеса, если Z=18, da = 100 мм? da
=mz+2m=m(z+2)
5.4.2. Чему равен модуль нормального зубчатого колеса, если Z = 23, da = 100 мм?
5.4.3. Чему равно (по модулю) передаточное отношение зубчатой пары, если угловая ско-
рость ведущего колеса равна 1000 об/мин, а угловая скорость ведомого -2000 об/мин?
5.4.4. Чему равно (по модулю) передаточное отношение зубчатой пары, если угловая ско-
рость ведущего колеса равна 1000 об/мин, а угловая скорость ведомого -100 об/мин?
5.4.5. Числа зубьев колес одноступенчатой зубчатой передачи равны: z1=20, z2=80. Чему
равно отношение угловых скоростей w1/w2?
5.4.6. Числа зубьев колес одноступенчатой зубчатой передачи равны: z1=20, z2=5.Чему
равно отношение угловых скоростей w1/w2?

Тема 5.5 Геометрия зубчатых передач. Планетарные передачи
5.5.1. На структурной схеме планетарной передачи сателлит обозначен буквой.
5.5.2. На структурной схеме планетарной передачи водило обозначено буквой.
5.5.3. На структурной схеме планетарной передачи солнечное колесо обозначено буквой.
5.5.4. На структурной схеме планетарной передачи корончатое колесо обозначено буквой.
5.5.5. Сателлиты, водило, центральное неподвижное колесо и центральное подвижное ко-
лесо – это звенья … зубчатого механизма.
5.5.6. Сателлиты, водило, центральные подвижные зубчатые колеса – это звенья … зуб-
чатого механизма.

Тема 6 Изготовление зубчатых колес
Тема 6.1 Изготовление зубчатых колес. Раздел 1
6.1.1. Какой инструмент применяют для образования профилей зубьев по методу копиро-
вания…
6.1.2. На каких станках производится нарезание зубьев методом обкатки с помощью ин-
струментальной рейки?
6.1.3. Какие окружности не изменяются при нарезании колеса?
6.1.4. У какого колеса с внешними зубьями ширина зуба по делительной окружности
больше ширины впадины?
6.1.5. Чему равен угол профиля исходного производящего контура (ИПРК)?
6.1.6. Чему равно предельно минимальное число зубьев колеса при нарезании его инстру-
ментом реечного типа, у которого отсутствует подрез ножки зуба ha=1, ?=20°?

Тема 6.2 Изготовление зубчатых колес. Раздел 2
6.2.1. Схема нарезания какого колеса показана на рисунке?
6.2.2. Схема нарезания какого колеса показана на рисунке?
6.2.3. Параметр зубчатого колеса, не зависящий от смещения инструмента при нареза-
нии зубьев, — это …
6.2.4. При отрицательном смещении зуборезного инструмента по отношению к заготовке
колеса толщина зуба по делительной окружности …
6.2.5. Положительное смещение зуборезного инструмента при нарезании зубчатого колеса
… толщину зуба по делительной окружности.
6.2.6. Если толщина зуба по делительной окружности равна ширине впадины, колесо
называют…

Тема 7 Динамика машин
7.1. Коэффициент полезного действия при последовательном соединении машин определя-
ется по формуле ( ?i — коэффициент полезного действия i-й машины, ?i — доля энергии, кото-
рая затрачивается на)
7.2. Движение, при котором кинетическая энергия механизма не изменяется или является
периодической функцией времени, называется…
7.3. Коэффициент неравномерности хода машины определяется по следующей формуле:
7.4. На рисунке приведен график зависимости угловой скорости начального звена меха-
низма ? от времени t. Режим движения механизма, соответствующий участку 2 графика, назы-
вается…
7.5. Уравнение для определения кинетической энергии звена, совершающего поступатель-
ное движение, имеет вид …
7.6. КПД механизма вычисляется по формуле … (Aпс- работа сил полезного сопротивления
за время одного цикла; Aд — работа сил движущих за время одного цикла).

Тема 8 Кулачковые механизмы
8.1. Что относится к преимуществам кулачковых механизмов?
8.2. Угол давления в кулачковом механизме обозначен цифрой…
8.3. Кулачковый механизм, изображенный на рисунке, называется.
8.4. Преимущественное использование в кулачковых механизмах толкателей с роликовым
наконечником связано с ….
8.5. Основной характеристикой кулачкового механизма является ….
8.6. Замыкание кулачкового механизма осуществляют … способом.