1. Изобразите схему доменной печи, опишите основные ее части и работу………………………….2
2. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы медь — никель. Определите состав и количественное соотношение фаз сплава с 30% никеля при температуре 1200° С…………………….4
3. Опишите кинетику образования зерна аустенита при нагреве же-лезоуглеродистых сплавов. «Наследственная» и действительная величина зер-на стали………………………………5
4. Изложите сущность обработки холодом закаленных деталей. Опишите процессы, происходящие при
этом в стали, приведите примеры применения………………………………………………….8
5. Опишите состав, свойства, технологию изготовления порошковых сплавов. Укажите область их применения……………………………………………………………………………..10
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………………………….16

Задание №1
Вычертите диаграмму состояния железо — цементит, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 0,35%C. Какова структура этого сплава при комнатной температуре и как такой сплав называется?………………………………………………………………………………..2
Задание №2
Покажите графически режим отжига для получения перлитного ковкого чугуна. Опишите структурные превращения, происходящие в процессе отжига. Каковы механические свойства чугуна после термической обработки, его структура?……………………………………………………………………5
Задание №3
После термической обработки углеродистой стали получена структура: цементит + мартенсит отпуска. Нанесите на диаграмму состояния железо-цементит ординату заданной стали (примерно) и укажите температуру на-грева этой стали под закалку. Назначьте температуру отпуска, обеспечивающую получение указанной структуры и опишите все превращения, которые совершились в стали в процессе закалки и отпуска……….6
Задание №4
Для изготовления штампов горячей штамповки выбрана сталь 4Х3ВМФ. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке этой стали. Укажите микроструктуру и свойства штампов после термической обработки……………………..8
Задание №5
Приведите классификацию технической керамики по составу и укажите область ее применения в
машиностроении……………………………………………………………………………..9
Задание №6
Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав АК4-1. Укажите состав и способ изготовления деталей из этого сплава. Приведите характеристики механических свойства АК4-1 при повышенных температурах и объясните, за счет чего они достигаются………………………………11
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………………………13

1. Опишите основные показатели технологичности литой детали………………………………..2
2. Начертите схему устройства методической нагревательной печи и опи-шите ее работу. Как определяется продолжительность нагрева поковок?………………………………………………..3
3. Опишите основные операции листовой штамповки, применяемое оборудование, инструмент и область применения…………………………………………………………………………………6
4. Приведите и опишите современную классификацию сварных соеди-нений и швов. Укажите условное изображение и обозначение швов сварных со-единений на чертежах…………………………………..7
5. Укажите назначение и разновидности покрытий электродов. Применение электродов в зависимости от состава покрытия…………………………………………………………………………..16
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………………………….18

Задание №1
Вычертите диаграмму состояния железо — цементит, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего процент углерода по варианту задания. Какова структура этого сплава при комнатной температуре и как такой сплав называется?………………………………………………………2
Задание №2
1) Что такое нормализация? Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите температуру нормализации стали 45 и стали У12. Опи-шите превращения, происходящие в сталях при выбранном режиме обработки, получаемую структуру и свойства……………………………………………………..5
Задание №3
Режущий инструмент требуется обработать на максимальную твер-дость. Для его изготовления выбрана сталь У13А. Назначьте режим термиче-ской обработки, опишите структуру и свойства стали…………………..7
Задание №4
В результате термической обработки тяги должны получить повышен-ную прочность по всему сечению и твердость 250…280 НВ. Для их изготовле-ния выбрана сталь 30ХМ. Укажите состав и определите группу стали по на-значению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработ-ке данной стали. Опишите структуру и свойства стали после термической обработки…………………………………………………………………..8
Задание №5
Опишите пенопласты, их разновидности и свойства. Укажите области применения пенопластов в
машиностроении………………………………………………………………………………9
Задание №6
Для изготовления некоторых деталей в авиастроении применяется сплав МЛ3. Расшифруйте состав, укажите способ изготовления деталей из этого сплава и опишите характеристики механических свойств…………..13
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………………………..14

СОДЕРЖАНИЕ

1. ИСХОДННЫЕ ДАННЫЕ 4
2. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 5
3. РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ 7
3.1. Выбор материалов для изготовления шестерни и колеса 7
3.2. Число циклов перемены напряжений 8
3.3. Расчет допускаемых напряжений 9
3.4. Коэффициенты нагрузки 10
4. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ 11
4.1. Предварительное значение межосевого расстояния 11
4.2. Рабочая ширина колеса и ширина шестерни 11
4.3. Ориентировочное значение модуля 12
4.4. Суммарное число зубьев 12
4.5. Число зубьев ведущего и ведомого колес 12
4.6. Фактическое значение передаточного числа 13
4.7. Проверка зубьев ведомых колес на выносливость при изгибе 13
4.8. Проверка зубьев шестерни на выносливость при изгибе 13
4.9. Определение основных параметров зубчатого зацепления 14
4.10. Силы в зацеплении 15
5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА 16
5.1. Предварительный расчет валов 16
5.1.1. Быстроходный вал 16
5.1.2. Промежуточный вал 16
5.1.3. Тихоходный вал 16
5.2. Выбор подшипников 17
5.3. Выбор муфт 17
5.4. Расстояние между опорами и положение зубчатых колес 17
6. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА 18
7. РАСЧЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОДШИПНИКОВ 21
8. РАСЧЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОДШИПНИКОВ 22
9. СИСТЕМА СМАЗКИ РЕДУКТОРА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ УПЛОТНЕНИЯ 24
10. КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕДУКТОРА 25
10.1. Конструирование зубчатых колес 25
10.2. Конструирование корпуса редуктора 27
11. РАСЧЕТ РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ 29
11.1. Исходные данные 29
11.2. Выбор сечения ремня 29
11.3. Определение диаметров шкивов 29
11.4. Межосевой расстояние и длина ремня 30
11.5. Угол обхвата ремнями ведущего шкива 30
11.6. Число ремней 31
11.7. Окружная скорость ремней 31
11.8. Количество ремней, необходимо на весь срок службы привода 31
11.9. Конструирование шкива 32
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 34

Содержание

1 Исходные данные 3
2 Схема базирования 3
3 Разработка конструктивной схемы приспособления 3
4 Расчёт приспособления на точность 4
5 Силовой расчёт приспособления 5
Список использованной литературы 8

Практическая работа № 1

Вариант 25

Разработка операции на многошпиндельном полуавтомате

Содержание
1. Исходные данные 2
2. Выбор последовательности обработки детали 3
3. Эскизы обработки детали по переходам 4
4. Определение режимов резания. 7
5. Проверка режимов резания по мощности двигателя 9
6. Определение фактической производительности станка 10
Список литературы 12

1. Исходные данные

1. Эскиз детали представлен на рисунке 1.
2. Материал – сталь 40Х, твердостью НВ=179-217.
3. Заготовка – штамповка.
4. Припуск на обработку всех поверхностей составляет 3 – 4 мм.
5. Установка заготовки в трехкулачковом патроне.

Практическая работа № 2

Вариант 25

Построение расчетно-технологической карты при обработке деталей на многооперационных станках

Содержание

1. Исходные данные 2
2. Выбор технологической базы и разработка плана обработки поверхностей 4
3 Выбор модели станка 4
4 Выбор режущего инструмента и Определение общей последовательности обработки детали 5
5 Расчёт режимов резания 6
6 Разработка операционной карты технологического процесса 6
7 Оформление расчётно-технологической карты 9
8 Нормирование технологического процесса 11

1. Исходные данные

1. Эскиз детали представлен на рисунке 1.
2. Материал – материал стали Сч15.
3. Обрабатывается плоскость 1, отверстия 2-7.
4. Партия в 25 шт.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 3
1.1 РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 3
1.2 НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 4
1.3 РАЗРАБОТКА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ 4
1.4 ПРОВЕРКА УСЛОВИЙ ЛИШЕНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ, «ПРАВИЛО ШЕСТИ ТОЧЕК», В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТ21495-76 4
1.5 РАСЧЁТ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ 5
1.6 РАСЧЁТ УСИЛИЯ ЗАЖИМА 6
1.6.1 СОСТАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ 6
1.6.2 СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ ДЕЙСТВИЯ СИЛ НА ЗАЖИМ ДЕТАЛИ 9
1.6.3 РАСЧЁТ УСИЛИЙ ЗАЖИМА С УЧЁТОМ СИЛ РЕЗАНИЯ И ТРЕНИЯ НА ЗАЖИМЕ 10
1.7 РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА 10
1.7.1 ВЫБОР ТИПА ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА 10
1.7.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА 10
1.8. РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 11
1.9 АНАЛИЗ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ЦЕЛЬЮ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЕГО МЕТАЛЛОЕМКОСТИ 12
2. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМСАНИТАРИЯ. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ 12
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 14

Лондон
I. Ответьте на следующие вопросы по тексту: