Содержание

Задание 3: Провести расчёт режимов резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. 3

3.1 Расчёт режимов резания аналитическим методом. 3

3.2 Расчёт режимов резания табличным методом. 5

Список используемой литературы.. 8

Задание 3: Провести расчёт режимов резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным.

Исходные данные:

Диаметр заготовки dзаг = 50мм

Диаметр детали dдет=45мм

Длина детали L= 700 мм

Шероховатость Ra= 1,6 мкм

Марка материала – 35ХГСА

? – 800МПа

Способ крепления в станке –центрах

Сталь конструкционная легированная 35ХГСА по ГОСТ4543-71 применяется для шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -100 °С .

Оборудование – токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3С32

Приспособление: центра, поводковый патрон, поводок

Содержание операции:

1. Закрепить заготовку
2. Точить
3. Контроль

Резец проходной отогнутый с механическим креплением пластины из твердого сплава Т15К6. [13,с.129] Размеры резца: Н=25 мм, В=25 мм, L=120мм, h₀=25 мм, диаметр описанной окружности 18 мм.

Углы резца: ?=8°, ?=60°, ?₁=15°, ?=15°?=30°

t-family:»Times New Roman»,»serif»‘>

1 Разработка схемы базирования и определение погрешности базирования размеров и пространственных отклонений.

Необходимо просверлить 2 отверстия ?12 мм для нарезания резьбы М14-7Н. Глубина отверстий составляет 23^+0,5. Сверление будем производить при установке детали в трёхкулачковом патроне с закалёнными кулачками при помощи кондукторной плиты со втулками. Зажим детали в патроне будем производить по фланцу ?60 мм, это позволит избежать перекоса при зажимании детали, поскольку шейка ?60 шире шейки ?100, при этом погрешность базирования не увеличится, поскольку вал обрабатывается в центрах, ввиду чего смещение оси шеек отсутствует.

2 Выбор конструктивных элементов приспособления и способа их размещения. Расчёт приспособления на точность его изготовления.

3 Расчёт зажимного устройства

Список литературы

Задание на курсовое проектирование по

МДК.01.01. Технологические процессы изготовления  деталей  машин

 Тема: : Разработка  технологического  процесса  механической       обработки  детали  Шестерня 19.01.06.000017

Исходные данные для проектирования (научного исследования)

Режим работы участка – двухсменный

Годовая программа выпуска – № =8000   шт .

Содержание пояснительной записки:

 Введение.

1. Общий раздел

1.1  Описание конструкции и служебного назначения детали.

1.2  Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.

2. Технологический раздел

2.1  Выбор типа производства и его характеристика. Определение размера производственной партии.

2.2  Выбор и технико-экономическое обоснование вида и метода получения заготовки.

2.3  Разработка маршрута механической обработки детали с применением станков ЧПУ.

2.4  Выбор и обоснование технологических базовых поверхностей.

2.5  Выбор и обоснование технологического оборудования.

2.6  Выбор и обоснование технологического оснащения (приспособлений,

режущего, вспомогательного и измерительного инструмента) на проектируемые       операции технологического процесса.

2.7  Расчет межоперационных припусков и размеров аналитическим методом на одну наиболее точную поверхность.

2.8  Расчет межоперационных припусков и размеров по таблицам на оставшиеся поверхности.

2.9  Расчет режимов резания на одну операцию аналитическим методом, на остальные проектируемые табличным.

2.10  Расчет нормы времени на три операции

       3.  Конструкторская часть

3.1  Описание и расчёт одного режущего инструмент

3.2  Описание и расчёт измерительного инструмента или контрольного приспособления

4        Перечень графического материала:

1. Рабочий чертеж детали
2. Чертеж заготовки
3. Чертежи технологических наладок на две операции
4. Расчетно-технологическая карта (РТК) на одну операцию на станке с ЧПУ
5. Чертёж режущего инструмента
6. Чертёж измерительного инструмента или контрольного приспособления

5.   Приложения  

5.1 Комплект технологической документации на три операции (Ф1, Ф3, Ф7)

2.2Выбор и обоснование способа получения заготовки (по 2 вариантам)

2.3 Разработка маршрута механической обработки детали с применением станков ЧПУ

005 Фрезерно-центровальная

010 Токарная с ЧПУ

015 Токарная с ЧПУ

020 Вертикально-фрезерная

025 Зубофрезерная

 030 Термическая

 035 Круглошлифовальная

040 Контрольная

2.4 Выбор и обоснование технологических базовых поверхностей 

2.5 Выбор и обоснование технологического оборудования 

2.6. Выбор и обоснование технологического оснащения (приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента) на проектируемые операции технологического процесса

СОДЕРЖАНИЕ

      Технологический раздел

1.  Анализ технических требований диаметральных поверхностей вала        4
2. Расчет заготовки из проката                                                                             6
3. Описание технологичности детали качественным методом                         9
4. Расчет припусков и промежуточных размеров на поверхности обрабатываемые неоднократно                                                                     10
5. Маршрут обработки вала                                                                               11
6. Расчет режимов резания на токарную операцию                                        15
7. Нормирование токарной операции                                                               21

Список литературы                                                                                              23

СОДЕРЖАНИЕ

      Введение

1   Общий раздел

1.1   Описание и технологический анализ детали

1.2   Материал детали и его химические и механические  свойства

1.3   Анализ технологичности конструкции детали (ТКИ)

1.4   Обоснование типа производства

2   Технологический раздел

2.1   Выбор вида заготовки и её конструирование

2.2 Расчет припусков и промежуточных размеров на поверхности обрабатываемые неоднократно

2.3   Маршрут обработки вала

2.4   Расчет режимов резания на токарную операцию

2.4.1 Черновое точение

2.4.2 Чистовое точение

2.5   Нормирование токарной операции

3 Конструкторский раздел

3.1   Описание и  расчет одного режущего инструмента.

3.2   Описание и расчет калибра-скобы

3.3   Описание и расчет станочного приспособления

Список литературы

Введение

Машиностроение, как важнейшая отрасль, на ближайшие годы будет определять темпы перевооружения новой техникой все отрасли народного хозяйства и промышленности.

Основными задачами технологии машиностроения при изготовлении продукции являются:

а) повышение качества продукции при увеличении объема выпуска продукции, обеспечение конкурентоспособности;

б) снижение материало- и энергоемкости производства;

в) повышение производительности и снижение себестоимости продукции.

Пути решения этих задач:

а) расширение технологических возможностей станков и их точности (автоматизация станков, применение ЧПУ, создание ГПС, использование робототехнических комплексов, автоматических линий);

б) автоматизация контроля;

в) внедрение безотходных и малоотходных технологий для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии и топлива (порошковая металлургия, обработка давлением, химический и электрофизический методы обработки);

г) повышение точности заготовок;

д) автоматизация и механизация рабочих мест (использование высокоэффективных приспособлений, транспортировка деталей конвейером);

е) разработка и использование новых материалов и конструкции режущих инструментов, позволяющих работать при высоких режимах резания и обеспечивающая быструю смену инструментов;

ж) рациональное нормирование технологических процессов;

Данные для выполнения задания:

1. Годовой объём выпуска N=500 шт.

2. Заготовка сталь 40Х

3. Масса заготовки – 1.85 кг

4. Масса готовой детали – 1.05 кг

5. Тип производства – серийный

6. Режим работы 1 смена

7. Простой оборудования в ремонте 4%

8. Себестоимость изделия в базовом периоде 5% от проектной

9. Капитальные затраты оборудования в базовом периоде составляют 98% от проектной

Таблица 1 — Исходные данные проекта

Введение

Машиностроение, как важнейшая отрасль, на ближайшие годы будет определять темпы перевооружения новой техникой все отрасли народного хозяйства и промышленности.

Основными задачами технологии машиностроения при изготовлении продукции являются:

а) повышение качества продукции при увеличении объема выпуска продукции, обеспечение конкурентоспособности;

б) снижение материало- и энергоемкости производства;

в) повышение производительности и снижение себестоимости продукции.

Пути решения этих задач:

а) расширение технологических возможностей станков и их точности (автоматизация станков, применение ЧПУ, создание ГПС, использование робототехнических комплексов, автоматических линий);

б) автоматизация контроля;

в) внедрение безотходных и малоотходных технологий для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии и топлива (порошковая металлургия, обработка давлением, химический и электрофизический методы обработки);

г) повышение точности заготовок;

д) автоматизация и механизация рабочих мест (использование высокоэффективных приспособлений, транспортировка деталей конвейером);

е) разработка и использование новых материалов и конструкции режущих инструментов, позволяющих работать при высоких режимах резания и обеспечивающая быструю смену инструментов;

ж) рациональное нормирование технологических процессов;

Таблица 1 — Исходные данные проекта

Данные для выполнения задания:

1. Годовой объём выпуска N=600 шт.

2. Заготовка сталь 40Х

3. Масса заготовки – 3.19 кг

4. Масса готовой детали – 1.8 кг

5. Тип производства – серийный

6. Режим работы 1 смена

7. Простой оборудования в ремонте 4%

8. Себестоимость изделия в базовом периоде 5% от проектной

9. Капитальные затраты оборудования в базовом периоде составляют 98% от проектной

Проектирование рабочего цикла РТК на базе токарного станка с ЧПУ мод.16К20ФЗС32

1. 1.     Исходные данные

В качестве исходных данных представлен чертеж детали, на обработку которой нужно запрограммировать токарный модуль, тип ПР (подвесной с двумя руками, однопозиционный с ротацией), тип МН (реечный без кантователя), МН – СТАНОК – тара. Заготовка для данной детали представляет собой цилиндр из стали 45 диаметром 116мм.

1. 1.     План обработки детали

Обработка будет производиться за два установа:

Установ 1:

переход 1: продольное точение по многопроходному циклу L08;

переход 2: продольное чистовое точение по циклу L10;

переход 3: выточка 5-ти канавок на обточенном контуре;

переход 4: нарезание резьбы М55х4 и М80х4.

Поворот заготовки на 180⁰

Установ 2:

переход 5: продольное точение по многопроходному циклу L08;

переход 6: продольное чистовое точение по циклу L10;

переход 7: выточка канавки на обточенном контуре.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………… 2

ГЛАВА I. ОСНОВЫ КОНСТИТУЦИОННОГО СТРОЯ.. …………4

1.1.Понятие и основные характеристики Российского государства. …4

1.2.Основа конституционного строя……………………………………..11

ГЛАВАII.ПОЛИТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОНСТИТУЦИОННОГО СТРОЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ…………………………………………………………………………..14

2.1. Понятие и признаки конституционного строя в РФ…………….. 13

2.2. Сущность Конституционного строя. ………………………………….15

2.3.Экономические и политические основы конституционного строя. …..23

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………….. 28

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ… …………………………………………………….32