РГР-1 Задача №1

Решение.
Определяем положение центра тяжести сечения. Центр тяжести лежит на оси симметрии сече-
ния. Выбираем систему вспомогательных осей U и V, разбиваем сечение на два квадрата и по-
лукруг затем по формуле определяем координату:

РГР-1 Задача №2

Решение.

Заданное сечение разбиваем на два прокатных профиля: неравнобокий уголок I и двутавр
II. Геометрические характеристики уголка и двутавра берем по ГОСТ 8510-86 и ГОСТ 8239-89.

РГР-2 Задача №1
Решение.
Разобьем брус на отдельные участки, начиная от свободного конца. Границами участков
являются сечения, в которых приложены внешние силы и меняется площадь поперечного сечения.
Таким образом, заданный брус имеет три участка.

РГР-2 Задача №2
Решение.
Рассекаем тяги и рассматриваем равновесие балки под действием силы P и усилий в стержнях.
Составим уравнения равновесия. Составляя уравнения равновесия получаем:

РГР-3 Задача №4
Решение.
Определяем опорные реакции и проверяем их найденные значения:

РГР-3 Задача №5
Решение.
1. Определяем опорные реакции и проверяем их найденные значения:

2. Делим балку на характерные участки I, II, III.
3. Определяем на характерных участках значения поперечной силы Qy и изгибающего момента

РГР-3 Задача №6
Решение.
1. Определяем опорные реакции и проверяем их найденные значения:

РГР-3 Задача №7
Решение.
1. Определяем опорные реакции и проверяем их найденные значения:

РГР-3 Задача №8
Решение.
1. Определяем опорные реакции и проверяем их найденные значения:

Задача№2

Задача №3

Задача №4

Задача №5

Задание 1. Трудно решить, отчего мы оба не заметили поворота: оттого ли, что было очень темно, или оттого, что кучер, вопреки моему приказанию, продолжал дергать вожжами и править.

Задание 2. Протеже, диапазон, дотация, претенциозный, фривольный,  дилер, шейпинг, реноме.

Задание 3.

Задание 4.

Задание 5.

Задание 6.

Задание 7.

Задание 8.

Задание 9.

Задание 10.

1.     Исходные данные

2. Выбор технологических баз

3. Разработка геометрического плана обрабатываемых отверстий поверхностей

4. Выбор планов обработки поверхностей деталей

5. Выбор модели станка

6. Выбор и назначение режущего инструмента

7. Определение общей последовательности обработки детали

8. Расчет режимов резания

9. Разработка операционной карты технологического процесса

10. Оформление расчетно-технологической карты

11. Нормирование технологического процесса

11.1. Определение основного времени

11.2. 0пределение вспомогательного времени

Цикл работы станка при обработке детали:

11.3. Определение времени на обслуживание рабочего места и перерывы (t_обсл)

11.4. Определение штучного времени

11.5. Определение подготовительно-заключительного времени.

11.6. Определение штучно-калькуляционного времени Т_шк

Построение расчётно-технологической карты при обработке деталей на многооперационных станках

1 Исходные данные. PAGEREF _Toc294469756 \h 3 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003200390034003400360039003700350036000000

2 Выбор технологических баз. PAGEREF _Toc294469757 \h 3 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003200390034003400360039003700350037000000

3 Разработка геометрического плана обрабатываемых поверхностей  PAGEREF _Toc294469758 \h 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003200390034003400360039003700350038000000

4  Выбор планов обработки поверхностей детали. PAGEREF _Toc294469759 \h 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003200390034003400360039003700350039000000

5  Выбор модели станка. PAGEREF _Toc294469760 \h 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003200390034003400360039003700360030000000

6 Выбор и назначение режущего инструмента. PAGEREF _Toc294469761 \h 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003200390034003400360039003700360031000000

7  Определение общей последовательности обработки детали. PAGEREF _Toc294469762 \h 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003200390034003400360039003700360032000000

8 Расчёт режимов резания. PAGEREF _Toc294469763 \h 7 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003200390034003400360039003700360033000000

9  Разработка операционной карты технологического процесса. PAGEREF _Toc294469764 \h 7 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003200390034003400360039003700360034000000

10  Оформление расчётно-технологической карты.. PAGEREF _Toc294469765 \h 11 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003200390034003400360039003700360035000000

11  Нормирование технологического процесса. PAGEREF _Toc294469766 \h 13 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003200390034003400360039003700360036000000

Исходные данные.. PAGEREF _Toc445752313 \h 3 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400340035003700350032003300310033000000

1 Выбор технологической базы.. PAGEREF _Toc445752314 \h 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400340035003700350032003300310034000000

2 Разработка геометрического плана обрабатываемых поверхностей.. PAGEREF _Toc445752315 \h 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400340035003700350032003300310035000000

3 Выбор планов обработки поверхностей детали.. PAGEREF _Toc445752316 \h 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400340035003700350032003300310036000000

4 Выбор модели станка.. PAGEREF _Toc445752317 \h 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400340035003700350032003300310037000000

5 Выбор и назначение режущего инструмента.. PAGEREF _Toc445752318 \h 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400340035003700350032003300310038000000

6 Определение общей последовательности обработки детали.. PAGEREF _Toc445752319 \h 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400340035003700350032003300310039000000

7 Расчёт режимов резания.. PAGEREF _Toc445752320 \h 7 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400340035003700350032003300320030000000

8 Разработка операционной карты технологического процесса.. PAGEREF _Toc445752321 \h 8 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400340035003700350032003300320031000000

9 Оформление расчётно-технологической карты.. PAGEREF _Toc445752322 \h 11 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400340035003700350032003300320032000000

10 Нормирование технологического процесса.. PAGEREF _Toc445752323 \h 12 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400340035003700350032003300320033000000

1 Исходные данные. PAGEREF _Toc418156568 \h 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400310038003100350036003500360038000000

2 Выбор технологических баз. PAGEREF _Toc418156569 \h 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400310038003100350036003500360039000000

3 Разработка геометрического плана обрабатываемых поверхностей.. PAGEREF _Toc418156570 \h 3 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400310038003100350036003500370030000000

4  Выбор планов обработки поверхностей детали.. PAGEREF _Toc418156571 \h 3 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400310038003100350036003500370031000000

5  Выбор модели станка. PAGEREF _Toc418156572 \h 3 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400310038003100350036003500370032000000

6 Выбор и назначение режущего инструмента. PAGEREF _Toc418156573 \h 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400310038003100350036003500370033000000

7  Определение общей последовательности обработки детали.. PAGEREF _Toc418156574 \h 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400310038003100350036003500370034000000

8 Расчёт режимов резания.. PAGEREF _Toc418156575 \h 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400310038003100350036003500370035000000

9  Разработка операционной карты технологического процесса. PAGEREF _Toc418156576 \h 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400310038003100350036003500370036000000

10  Оформление расчётно-технологической карты… PAGEREF _Toc418156577 \h 8 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400310038003100350036003500370037000000

11  Нормирование технологического процесса. PAGEREF _Toc418156578 \h 10 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003400310038003100350036003500370038000000

Построение расчётно-технологической карты при обработке деталей на многооперационных станках

начало системы координат детали помещён в т.3;

материал стали СЧ12 (НВ200);

обрабатывается плоскость 1, отверстия 2-7.

партия в 50 шт

1.      В качестве технологической базы используем нижнюю плоскость I.

2.      Разработка геометрического плана обрабатываемых поверхностей

3.  Выбор планов обработки поверхностей детали

4. Выбор модели станка

5. Выбор и назначение режущего инструмента

6. Определение общей последовательности обработки детали

7. Расчёт режимов резания

8. Разработка операционной карты технологического процесса

9. Оформление расчётно-технологической карты

10. Нормирование технологического процесса

Исходные данные: зубошлифовальный станок модели 587В, обрабатываемая деталь – коническая прямозубая шестерня, Z=19, m=2 мм, инструмент – дисковый шлифовальный круг.

         Зубошлифовальный станок модели 587В предназначен для обработки конических зубчатых колес точных машин и механизмов с прямыми зубьями, диаметром до 125 мм, окружным модулем до 3 мм. Обработка на нем осуществляется методом обката одним абразивным инструментом, имеющим одну цилиндрическую рабочую поверхность, ограниченную двумя рабочими коническими. Закаленные до высокой твердости зубчатые колеса и колеса, изготовленные из труднообрабатываемых материалов, можно шлифовать после предварительного прорезания впадин, а также непосредственно из цельных заготовок.

Основные технические данные станка

Эскиз детали

Режущий инструмент.

Цепь главного движения.

Привод качания суппорта.

Цепь подач.

Цепь деления.

Цепь обката

1. Сущность простого категорического силлогизма, его аксиома
и логическая структура………………………………………………………………………….. 3 

2. Общие правила простого категорического силлогизма………………………….  5  

3. Фигуры и модусы простого категорического силлогизма…………………….  10  

Задачи………………………………………………………………………………………………….16  

Список использованной литературы………………………………………………………  21