Вопрос 1.
Универсальный горизонтально – расточной станок 2620В
— Расшифровка номера модели
2 – сверлильно-расточная группа
6 – станок расточного типпа
20 — модель станка 2620 — это горизонтально-расточный станок большего размера (№ 20), отличающийся от станка 262 (основная базовая модель) большим диаметром шпинделя, размерами стола и габаритами станка.
В — наличие задней стойки
Вопрос 2

Рис. 7 Кинематическая схема токарного станка (упрощённо)
— Рассчитаем гитару зубчатых колёс для нарезания трёхзаходной резьбы с шагом 4 мм., при условии, что шаг ходового винта равен 12 мм.
Вопрос 3
Одношпиндельного токарно-револьверного автомата мод. 1Б140
Вопрос 4
Рассчитаем настройку универсальной делительной головки УДГ-136 на указанные деления и выполним ее кинематическую схему при дифференциальном делении.
— Простое деление
Необходимо разделить заготовку 38 частей.

Технологический расчет
Материальный баланс
Годовая потребность в сырье и режимы работы
Оценка безотходности производства и его КПД
5 листов

Содержание

Введение 3
1 Обоснование типа производства 3
2 Анализ требований, предъявляемых к детали 6
3 Технологические свойства материала 7
4 Анализ технологичности детали 7
5 Выбор метода получения заготовки и его обоснование 9
6 Разработка принципиальной схемы техпроцесса 10
6.1 Обоснование этапов изготовления детали 10
6.2 Выбор методов обработки поверхностей детали 10
7 Разработка маршрута изготовления детали 11
8 Расчет припусков и межоперационных размеров 15
8.2 Расчёт припусков и межоперационных размеров на линейные размеры 17
9 Расчёт режимов резания и норм основного времени 20
9.1 Операция 15: Внутришлифовальная 20
9.2 Операция 20: Радиальносверлильная 20
9.3 Операция 25: Зубофрезерная 21
10 Нормирование операций 22
10.1 015 Внутришлифовальная 22
10.2 020 Сверлильная 23
10.3 025 Зубофрезерная 23
11 Разработка приспособления для сверления отверстия 24
11.1 Принцип работы приспособления 24
11.2 Расчёт приспособления на точность 24
11.3 Силовой расчёт приспособления 25
Список использованной литературы. 28

Содержание пояснительной записки

1 Анализ технических требований и технологичности детали 3
2 Обоснование типа производства 6
3 Разработка технологического процесса обработки детали 8
3.1 Выбор метода получения заготовки 8
3.2 Разработка принципиальной схемы техпроцесса 10
3.2.1 Обоснование этапов изготовления детали 10
3.2.2 Выбор методов обработки поверхностей детали 11
3.2.3 Разработка маршрута обработки детали 11
3.3 Расчет припусков и межоперационных размеров 16
3.4 Расчёт режимов резания, норм основного времени и нормирование операций 21
3.4.1 Операция 05: Токарная с ЧПУ 21
3.4.2 Операция 15: Горизонтально-фрезерная 28
3.4.3 Операция 30: Вертикально-сверлильная 30
3.4.4 Определение режимов резания табличным методов для остальных операций 33
4 Разработка приспособления для фрезерования паза 33
Список использованной литературы. 38

Содержание

1 Обоснование типа производства 3
2 Анализ требований, предъявляемых к детали 4
3 Технологические свойства материала 4
4 Анализ технологичности детали 4
5 Выбор метода получения заготовки и его обоснование 4
6 Разработка принципиальной схемы техпроцесса 4
6.1 Обоснование этапов изготовления детали 4
6.2 Выбор методов обработки поверхностей детали 4
7 Разработка маршрута изготовления детали 4
8 Расчет припусков и межоперационных размеров 4
9 Расчёт режимов резания и норм основного времени 4
9.1 Операция 06: Токарная с ЧПУ 4
9.2 Операция 12: Радиальносверлильная 4
10 Нормирование операций 4
10.1 006 Токарная с ЧПУ 4
10.2 012 Сверлильная 4
11 Разработка приспособления для сверления отверстия 4
11.1 Принцип работы приспособления 4
11.2 Расчёт приспособления на точность 4
11.3 Силовой расчёт приспособления 4
Список использованной литературы. 4